In modernen industriellen Prozessanlagen ist Automatisierung eine Grundvoraussetzung für Sicherheit, Geschwindigkeit und Effizienz. Bei Stromausfällen, Störungen im Steuerungssystem oder pneumatischen Ausfällen ist die Fähigkeit zum nahtlosen Umschalten auf manuellen Betrieb jedoch die letzte Verteidigungslinie zum Schutz von Anlagen und Menschenleben. Hier kommt es darauf anCE-zertifizierte auskuppelbare GetriebeSie spielen eine unverzichtbare Rolle im Bereich Sicherheit und Betrieb.
Diese Getriebe wurden primär für Vierteldrehventile wie Kugel-, Absperrklappen- und Kegelventile entwickelt und ermöglichen die manuelle Übersteuerung pneumatisch oder hydraulisch betätigter Systeme. Durch Einrücken der Kupplung können Bediener die Ventile manuell über Handräder betätigen und so automatische Aktuatoren umgehen, ohne komplexe Rohrleitungsschleifen demontieren zu müssen. Die Einhaltung der europäischen CE-Richtlinien ist nicht nur eine gesetzliche Anforderung, sondern stellt den höchsten Standard für mechanische Sicherheit, Explosionsschutz (ATEX-Zonen) und Materialintegrität unter extremen Hochdruckbedingungen dar.
Unsere Fertigungsinfrastruktur ist auf hohe Kapazität und geringe Latenzzeiten in der Lieferkette optimiert. In den vergangenen Jahrzehnten hat Stard-Gears sein Produktionszentrum in Suzhou kontinuierlich erweitert, um den globalen Anforderungen an hohe Zuverlässigkeit gerecht zu werden.
AAuskuppelbares GetriebeSie dient als mechanische Verbindung zwischen einem automatischen Stellantrieb (typischerweise einem pneumatischen doppeltwirkenden oder federbelasteten Stellantrieb) und einer Ventilwelle. Im Normalbetrieb betätigt der Stellantrieb das Ventil direkt durch die Innenbohrung der Antriebshülse des Getriebes, wobei das manuelle Handrad entriegelt bleibt, um ungewollte Bewegungen oder Verletzungen zu verhindern.
Wenn eine manuelle Überbrückung erforderlich ist, zieht der Bediener einen Exzenter-Sperrstift und dreht einen robusten Kupplungshebel. Dieser Hebel schaltet die Exzenter-Schneckenwelle in Eingriff mit dem Hauptschneckensegment. Wichtige Elemente sind:
Salznebel und korrosive Meeresatmosphären erfordern Getriebe mit Gehäusen aus hochfestem Sphäroguss oder Stahlguss. Eine hohe Dichtigkeit (Schutzart IP67 oder IP68) gewährleistet Schutz vor dem Eindringen von Meerwasser bei manuellen Eingriffen in große Tiefen.
In Raffinerien, die mit brennbaren Medien arbeiten, sind Notabschaltkreise (ESD) auf auskuppelbare Bedienelemente angewiesen, die kritische Ventile physisch betätigen, wenn es in den Instrumentierungssystemen zu vollständigen Stromausfällen oder Erdschlüssen kommt.
Unterirdische Rohrleitungsnetze und Wasseraufbereitungsanlagen verwenden vergrabene Getriebeantriebe mit Ausziehschächten und auskuppelbaren Blöcken, die auch bei Überflutungsbedingungen ein schnelles Ansprechverhalten ermöglichen.
Mithilfe von 3D-Simulationen, dynamischen Simulationen, Finite-Elemente-Analysen usw. können Ingenieure die Plausibilität ihrer Entwürfe für jedes neue Produkt virtuell überprüfen, bevor es in Produktion geht. Dies verkürzt den Design- und Entwicklungszyklus neuer Produkte erheblich, gewährleistet die Sicherheit der Endprodukte und minimiert die Kosten.
Stard-gears ist ein modernes Unternehmen, das Forschung & Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Handel vereint. Stard-gears hat sich zum Ziel gesetzt, Branchenführer zu werden. In den letzten 10 Jahren wurden unsere Produkte in die USA, nach Italien, Deutschland, Mexiko, Singapur, Japan und in weitere Länder exportiert.
Stard bietet neun Serien mit rund 80 verschiedenen Getriebevarianten an. Gemäß dem Leitbild „Exzellenter Ruf, beste Qualität und perfekter Service“ ist das Unternehmen bestrebt, Kunden weltweit bestmöglich zu betreuen.
Stard-Gears liegt im Herzen des Industrieparks Suzhou und profitiert vom starken industriellen Ökosystem des Jangtse-Deltas. Diese Region beherbergt die weltweit größte Dichte an hochwertigen Rohguss-Lieferanten, Präzisions-CNC-Bearbeitungsbetrieben und Oberflächenbehandlungsanlagen. Dank dieser räumlichen Nähe optimieren wir die Transportlogistik, kontrollieren Rohstoffschwankungen und verkürzen die üblichen Lieferzeiten im Vergleich zu isoliert ansässigen Herstellern um 25 bis 40 %.
Stard Automation nutzt ein umfassendes ERP-Managementsystem, um Produktionsplan und -fortschritt jedes Kundenauftrags jederzeit übersichtlich darzustellen. Dieses System spielt eine zentrale Rolle im Geschäftsbetrieb und Management. Die Echtzeitüberwachung und -steuerung während der gesamten Produktion optimiert die Effizienz.
Der Jahresumsatz des Werks in Suzhou kann 9.000.000 US-Dollar erreichen. Die Jahresproduktion beträgt bis zu 100.000 Einheiten. Durch automatisierte Komponentensortierung und mehrachsige Bearbeitungszentren gewährleisten wir die Skalierung kundenspezifischer Getriebekonstruktionen ohne Verzögerungen in den Montageprozessen.
Zur Verbesserung des Inspektions- und Testprozesses hat Stard Automation in jeder Phase des Herstellungsprozesses – von der Wareneingangskontrolle über die Prozesskontrolle bis hin zur Prozessfertigstellung – Vollzeit-Qualitätskontrollstellen eingerichtet, um sicherzustellen, dass die Produkte vor dem Versand zu 100 % qualifiziert sind.
Stard Automation verfügt über eine komplette Palette fortschrittlicher Inspektions- und Prüfgeräte, um die Qualität während des gesamten Prozesses vom Rohguss bis zum fertigen Produkt zu kontrollieren. Dies ermöglicht es uns, Tests wie den Drehmomenttest und den Lebensdauertest durchzuführen.
Im Zuge der globalen Umstellung der Ventilindustrie auf digitale Zwillinge und Ferndiagnose entwickelt sich auch die mechanische, auskuppelbare manuelle Notbetätigung weiter. Stard-Gears leistet Pionierarbeit bei der Integration vonintelligente Sensorkreisedirekt in unseren Getrieben. Dazu gehören Mikro-Endschalter, die Echtzeitsignale senden, die anzeigen, ob die manuelle Notbetätigung aktiviert ist oder ob das Ventil seinen maximalen Hub erreicht hat.
Darüber hinaus konzentrieren sich die Bemühungen zur Strukturoptimierung auf die Reduzierung des CO₂-Fußabdrucks durch den Einsatz hochbeständiger Leichtmetalllegierungen, die das Gewicht reduzieren, ohne die Festigkeit zu beeinträchtigen. Dank fortschrittlicher Oberflächenbehandlungen gemäß den Spezifikationen für C5-Marinebeschichtungen wird die Lebensdauer von Ausrückmechanismen in salzhaltiger und saurer Umgebung in den nächsten zehn Jahren um bis zu 200 % verlängert.
Gegründet 1999, befindet sich das Unternehmen im Industriepark Suzhou. Die Produktionsfläche umfasst 8900 m², die Bürofläche 2500 m². Der Jahresumsatz beträgt 7.000.000 US-Dollar und wächst jährlich um 10–20 %. Das Unternehmen ist nach ISO 9001 zertifiziert. Die Jahresproduktion kann bis zu 100.000 Einheiten erreichen.
Stard-gears ist ein weltweit führender Anbieter von Ventilsteuerungstechnik. Unsere Produkte finden Anwendung in der Öl-, Chemie-, Erdgas-, Kernenergie- und Wasserindustrie. Wir setzen auf Produktinnovation, Qualität und zuverlässige Lösungen, um unseren Kunden ein optimales Ventilmanagement zu ermöglichen.
Wir kommen aus Suzhou, China. Die Region des Jangtse-Deltas verfügt über eine gut etablierte und effiziente Lieferkette, wodurch wir optimale Bedingungen für Gussteile, Bearbeitung und Ersatzteilbeschaffung gewährleisten können. So bieten wir sowohl schnelle Lieferzeiten als auch höchste Produktqualität. Dank unserer über 25-jährigen Erfahrung in der Branche können sich unsere Kunden auf unsere innovativen, zuverlässigen und kosteneffizienten Lösungen verlassen.
