Hochbelastbare Mehrgang- und Vierteldrehungs-Steuereinheiten, zertifiziert für anspruchsvolle globale Industrieprojekte.
In modernen industriellen Prozessanlagen, kommunalen Rohrleitungsnetzen, Energieerzeugungsnetzen und petrochemischen Anlagen ist die präzise Durchflussregelung von höchster Bedeutung. Ventilgetriebe fungieren als mechanische Kraftübersetzer, die manuelle oder automatische Drehbewegungen in die erforderlichen Drehmomente zum Schließen, Lösen und Regulieren von Fluidkanälen umwandeln. Zu diesen mechanischen Schnittstellen gehören insbesondere die…Mehrganggetriebestellt ein wichtiges Teilsegment dar. Diese Getriebeeinheiten wurden speziell für Schieberventile, Kugelventile und Dämpfer entwickelt und müssen hohen axialen Schubkräften standhalten sowie Mehrumdrehungs-Eingangssignale in eine gleichmäßige, zuverlässige lineare oder Drehbewegung umwandeln.
Stard-gears (Stard Automation) perfektioniert diese technologische Nische seit über 25 Jahren. Das 1999 gegründete Unternehmen mit strategisch günstiger Lage im Industriepark Suzhou entwickelt und fertigt mit seinen Ingenieurteams Ventilantriebe, die den strengen Anforderungen der Europäischen Union entsprechen und nach den entsprechenden Normen zertifiziert sind.CE-KennzeichnungssystemDiese Konformität ist nicht bloß ein Label; sie ist ein Beweis für die Sicherheit, Zuverlässigkeit, strukturelle Integrität und Materialrückverfolgbarkeit, die unseren Konstruktionsprozessen innewohnen.
Sternzahnräderist ein weltweit führender Anbieter von Hochleistungs-Ventilsteuerungstechnik. Das Unternehmen wurde 1999 im hochintegrierten Hightech-Zentrum Suzhou Industrial Park in China gegründet und betreibt dort ein hochmodernes, 8.900 m² großes Produktionswerk sowie ein 2.500 m² großes, modernes Verwaltungs- und Forschungszentrum. Dank strenger Produktionsrichtlinien erreicht die jährliche Fertigungskapazität bis zu 100.000 Getriebeantriebe und generiert einen durchschnittlichen Jahresumsatz von 7 bis 9 Millionen US-Dollar bei einem stetigen Wachstum von 10 bis 20 % pro Jahr.
Wir sind nach ISO 9001 zertifiziert und gewährleisten damit, dass alle Abteilungen – von der Beschaffung bis zur Endprüfung – dokumentierte und reproduzierbare Standards einhalten. Zu unseren wichtigsten Anwendungsbereichen zählen die Öl- und Gasförderung, Raffinerien und petrochemische Anlagen, die Erdgasverteilung, Kernkraftwerke und kommunale Wasseraufbereitungsanlagen.
Durch unsere Lage im Jangtse-Delta profitieren wir von einer erstklassigen, integrierten industriellen Lieferkette. Die Nähe zu hochwertigen Stahl- und Eisengießereien, professionellen Wärmebehandlungsanlagen und Präzisionsbearbeitungswerkstätten ermöglicht uns eine unschlagbare Kombination aus kurzen Lieferzeiten und höchster Produktqualität.
Bevor die eigentliche Fertigung beginnt, unterzieht unser Konstruktionsteam jede Komponente unserer Mehrgang- und Viertelganggetriebe einer virtuellen Prüfung. Mithilfe hochentwickelter 3D-Volumenmodellierung, kinematisch-dynamischer Simulation und Finite-Elemente-Analyse (FEA) prognostizieren wir Spannungskonzentrationen, Last-Verformungs-Profile und potenzielle Verschleißstellen.
Diese virtuelle Modellierungsphase verkürzt die Prototypenzeiten erheblich, reduziert den Fertigungsabfall und stellt sicher, dass das Gehäuse die strukturellen Belastungen problemlos aufnehmen und die erforderlichen Drehmomente ohne katastrophales Versagen abgeben kann. Durch die präzise Berechnung von Zahnradmaßen und -spielen optimieren wir die Eingriffsverhältnisse und minimieren so Zahnflankenspiel und Verschleiß im Dauerbetrieb.
Programmkommunikation
Designkommunikation
KonstruktionszeichnungEine Produktionsanlage mit hoher Kapazität ist nur so effizient wie ihre Planung und operative Steuerung. Stard-gears nutzt ein umfassendes ERP-System (Enterprise Resource Planning), um den gesamten Prozess jedes Auftrags durch unsere CNC-Bearbeitungslinien, Prüfstände und Lackierkabinen zu überwachen. Vom Rohguss aus zertifizierten Gießereien bis zum fertigen Versand wird jede Phase erfasst, gemessen und anhand internationaler Standards geprüft.
Dienstleistungen & Produktionen:Stard bietet neun verschiedene Produktserien mit rund 80 Varianten von Getriebeantrieben. In den letzten zehn Jahren haben sich unsere Produkte erfolgreich auf anspruchsvollen internationalen Märkten etabliert, darunter die USA, Italien, Deutschland, Mexiko, Singapur, Japan und weitere Industrienationen. Unsere Mission basiert auf: *hervorragendem Ruf, höchster Qualität und perfektem Service*.
Um EPC-Aufträge in großem Umfang zu unterstützen, sind unsere Produktionslinien sowohl für Standard-Katalogserien als auch für kundenspezifische OEM-Konfigurationen ausgelegt. Nachfolgend finden Sie unsere jährliche Kapazitätsprognose:
Lagerhaltung
Montagelinien
Logistik-Verpackungsbereich
PrüfstandanlageBei Stard Automation basiert die hundertprozentige Kundenzufriedenheit auf einem Null-Fehler-Qualitätskonzept. Unsere festangestellten Qualitätssicherungsspezialisten überwachen jeden Fertigungsschritt – von der Rohguss- und Stangenmaterialprüfung über Bearbeitungstoleranzen und dynamische Prüfungen bis hin zu korrosionsbeständigen Pulverbeschichtungen. Jeder Getriebebediener wird vor der Exportfreigabe einer Funktionsprüfung unterzogen.
Materialhärte- und Maßprüfung
Mechanische Lastausrichtung
Genauigkeitsprüfung von SchneckengetriebenUnser Metrologielabor beherbergt hochpräzise Prüfgeräte, die entwickelt wurden, um extreme Betriebsbelastungen im Feld zu simulieren, die maximale Drehmomentwerte zu überprüfen und Langzeitprofile der mechanischen Degradation zu berechnen.
Drehmomentvalidierung (Bereich 1)
Hochleistungs-Prüfstand
3D-Koordinatenmessung
Korrosionskammer (Salzsprühnebel)
Hochschub-Ermüdungsprüfgerät
Niedertemperatur-Siegelkammern
Eingangs-Ausgangs-Verhältnis-MetrologieDer Bereich der Fluidtechnik entwickelt sich rasant hin zu digitalisierten, intelligenten Betriebsabläufen und einem geringeren CO₂-Fußabdruck. Unsere Entwicklungsabteilung arbeitet aktiv an Weiterentwicklungen, um traditionelle mechanische Getriebe in cyber-physische Komponenten umzuwandeln. Die wichtigsten Säulen unserer Entwicklungsstrategie sind:
Wir integrieren energiesparende Sensorarrays in Getriebegehäuse, um Drehmomentwiderstand, Gehäuseschwingungen und Zahnreibung in Echtzeit zu messen. Dies ermöglicht Anlagenbetreibern die Implementierung vorausschauender Wartungsprozesse und die Erkennung potenzieller Probleme, bevor diese kostspielige Prozessunterbrechungen verursachen.
Durch den Wechsel zu fortschrittlichen Gussstrukturen aus sphäroidisiertem Graphit und Oberflächenhärtungstechniken wie Nitrieren und Induktionshärten reduzieren wir das Produktgewicht und erhöhen gleichzeitig die Drehmomentübertragungsleistung um bis zu 25 %.
Wir ersetzen herkömmliche mineralölbasierte Schmierstoffe durch biologisch abbaubare synthetische Fette. Dadurch werden die Risiken des Eintrags chemischer Stoffe in kommunale Kläranlagen und empfindliche Meeresumwelten verringert.
Anpassung von Ventilsteuerungslösungen an die spezifischen Anforderungen globaler Infrastrukturnetze.
| Sektor / Vertikal | Spezifische Arbeitsbedingungen | Technische Designlösung | Regulierungsstandard erfüllt |
|---|---|---|---|
| Öl & Gas (Raffinerien/Pipelines) | Brennbare Kohlenwasserstoffe, extreme Witterungseinflüsse im Freien, zyklische Aktivierung unter hoher Belastung. | Korrosionsbeständige Epoxidbeschichtungen, zusätzliche O-Ring-Dichtungen und funkenfreie Handräder. | ATEX-Richtlinie 2014/34/EU, EN ISO 15714-2 |
| Kernenergieerzeugung | Hohe Strahlungswerte, Schwankungen der Dampftemperatur, Widerstandsfähigkeit gegenüber seismischen Erschütterungen. | Konstruktion aus hochreinem Stahlguss, synthetisches Fett ohne Halogenverbindungen, strahlungsgehärtete Dichtungen. | ASME Abschnitt III, CE PED 2014/68/EU |
| Wasseraufbereitung und Entsalzung | Unterwasserarbeiten, hoher Salzgehalt, Chlor- und Ozonbelastung. | Wellen aus Edelstahl, Schneckenräder aus Bronze, Doppellippen-Öldichtungen und Schutzart IP68 (hermetische Wasserdichtigkeit). | EN 1074-5, CE-Konformitätszeichen |
| Chemische und Säureverarbeitung | Leitungen für korrosive Flüssigkeiten, manuelle Übersteuerung von automatisierten Prozesssicherheitssystemen. | Gehäuse aus duktilem Gusseisen mit kundenspezifischen Fluorpolymer-Innenauskleidungen, auskupplungsfähige Designüberbrückung. | ISO 5210/5211 Schnittstellenprotokolle |
Der Export in die Europäische Union und andere regulierte Gebiete erfordert die Einhaltung strenger Vorschriften. Jedes Getriebe unserer CE-gekennzeichneten Produktlinie wird so konstruiert, gefertigt und geprüft, dass es den entsprechenden Anforderungen entspricht.Maschinenrichtlinie 2006/42/EGund dieDruckgeräterichtlinie (PED) 2014/68/EUDie
Um die globale Integration zu vereinfachen, stellen wir detaillierte Zertifizierungsunterlagen, lokalisierte technische Dokumente in mehreren Sprachen und umfassende Betriebshandbücher bereit. Darüber hinaus verfügen wir über ein Netzwerk lokaler Engineering-Partner in Europa, Nordamerika und Südostasien, die Sie bei der Inbetriebnahme vor Ort, der Installationsvalidierung und der Ersatzteilversorgung unterstützen und so einen reibungslosen Anlagenbetrieb gewährleisten.
Die Fertigung im Industriepark Suzhou ermöglicht es Stard-gears, das weltweit modernste Hardware-Cluster zu nutzen. Das Jangtse-Delta bildet ein komplettes industrielles Ökosystem. Spezialisierte Metallgießereien, Planetengetriebewerke, Wärmebehandlungsanlagen und Rohstahllieferanten befinden sich alle innerhalb von zwei Stunden Fahrzeit erreichbar.
Dieser geografische Vorteil schützt unsere Produktionslinien vor globalen Lieferengpässen. Während es in anderen Regionen aufgrund von Rohstofflogistikproblemen zu Verzögerungen kommen kann, sorgt unsere lokale Lieferkette für einen reibungslosen Produktionsablauf. Durch die Anwendung von Smart-Factory-Prinzipien – darunter automatisierte CNC-Roboterbestückung, optische Inspektionssysteme und automatisiertes Lagermanagement – halten wir die Produktionskosten niedrig und gewährleisten gleichzeitig eine hohe Maßgenauigkeit.
Globale EPC-Unternehmen (Engineering, Procurement, Construction) stehen vor engen Zeitvorgaben und strengen Sicherheitsanforderungen. Bei der Beschaffung von Ventilgetrieben müssen Einkaufsmanager die Gesamtbetriebskosten gegen die Zuverlässigkeit im Feld abwägen. Stard-gears erfüllt diese Anforderungen durch:
Erweiterte, hochzuverlässige Ventilsteuerungskonfigurationen für spezielle Prozessanforderungen.
Fachkundige technische Antworten für Pipeline-Planer, Beschaffungsingenieure und Systembetreiber.
Die CE-Zertifizierung dient als Nachweis dafür, dass das Getriebe den europäischen Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltschutzstandards entspricht.Maschinenrichtlinie 2006/42/EGDas Getriebe wird als mechanische Einheit bewertet, die erhebliche Kräfte erzeugen kann. Diese Zertifizierung gewährleistet, dass das Gehäuse den maximalen Belastungen durch das Handrad ohne strukturelles Versagen standhält und somit Verletzungen im Einsatz und Systemausfälle verhindert.
Ein Vierteldrehantrieb (wie ein Schneckengetriebe für Kugel- oder Absperrklappen) begrenzt die Abtriebsdrehung auf 90 Grad.Mehrganggetriebe(z. B. ein Kegelradantrieb) liefert eine kontinuierliche Drehbewegung. Es ist so konstruiert, dass es den von Schieber- oder Kugelventilen erzeugten Axialschub aufnimmt, die mehrere volle Umdrehungen benötigen, um den Ventilschieber von vollständig geschlossen auf vollständig geöffnet zu bewegen.
Jede Charge Rohguss aus duktilem Gusseisen (z. B. GGG40/QT400) oder Stahlguss wird mittels Spektrometeranalyse auf ihre chemische Zusammensetzung sowie durch Zugversuche geprüft. Unsere Gussteile werden außerdem vor der Bearbeitung einer Ultraschall- oder Magnetpulverprüfung unterzogen, um eventuelle Strukturfehler unter der Oberfläche zu erkennen.
Ja. Unsere Getriebe sind mit standardisierten ISO 5210-Eingangsflanschen ausgestattet. Dadurch können sie sowohl mit herkömmlichen Handrädern als auch mit elektrischen/pneumatischen Stellantrieben verwendet werden. Im automatisierten Betrieb dient das Getriebe als primäres Untersetzungsgetriebe und Drehmomentverstärker, wodurch die für die Ventilbaugruppe benötigte Stellantriebsgröße reduziert wird.
Standardkatalogbestellungen werden dank unseres regionalen Materialliefernetzwerks und unserer optimierten ERP-Planung in der Regel innerhalb von 4 bis 6 Wochen versandt. Kundenspezifische OEM-Designs mit speziellen Wellenprofilen, Dichtungen oder Sonderbeschichtungen werden üblicherweise innerhalb von 6 bis 8 Wochen nach Freigabe des finalen Designs versandt.
