Entwickelt für absolute Sicherheit und lange Lebensdauer. Zertifiziert nach globalen Industriestandards.
Materialeigenschaften, mechanische Eigenschaften und die absolute Notwendigkeit von Schmiedestahl (WCB) in der modernen Pipeline-Automatisierung.
In der Ventilautomatisierung dient der Getriebeantrieb als Drehmomentübersetzer. Das auf das Handrad wirkende Eingangsdrehmoment wird über ein internes Schneckengetriebe (oder Kegelradgetriebe) in das hohe Ausgangsdrehmoment umgewandelt, das zur Überwindung des Strömungswiderstands in Vierteldreh-Kugel-, Absperrklappen- oder Kegelventilen erforderlich ist. Aufgrund dieser hohen mechanischen Belastung muss das Getriebegehäuse extremen Torsionskräften standhalten.
Komponenten aus geschmiedetem Kohlenstoffstahl (WCB) eignen sich hervorragend für diese Anwendungen. Im Gegensatz zu Gusseisen, das bei hohen Stößen oder niedrigen Temperaturen bricht, zeichnet sich WCB-Gussstahl durch eine überlegene Schlagzähigkeit aus. Dadurch sind WCB-Getriebeantriebe in Anlagen mit extremer Kälte und starken Vibrationen im Freien äußerst zuverlässig. Die mikrostrukturelle Integrität unserer WCB-Gussteile garantiert die Abwesenheit von Lufteinschlüssen und verhindert so das Risiko von Gehäusebrüchen bei hydraulischen Stößen in Pipelines.
Bei der Suche nach kostengünstigen Anbietern von WCB-Getrieben befürchten globale Einkaufsingenieure oft Qualitätseinbußen. In der modernen Fertigung wird Kosteneffizienz jedoch nicht durch die Verwendung billiger Rohstoffe oder das Auslassen von Qualitätskontrollschritten erreicht. Vielmehr wird sie durch strategische Standortwahl, automatisierte Bearbeitungsabläufe, optimierte Gießverfahren und hohe Produktionsmengen erzielt.
Stard-gears, ansässig im Industriepark Suzhou, profitiert vom führenden Rohmetallverarbeitungs- und Gießereizentrum des Jangtse-Deltas. Durch optimierte Logistik, automatisierte CNC-Bearbeitungszyklen und eine hohe Jahreskapazität von 100.000 Einheiten senken wir die Gemeinkosten im Vergleich zu westlichen Wettbewerbern um bis zu 30 %. Diesen Wettbewerbsvorteil geben wir in Form äußerst wettbewerbsfähiger Preise direkt ab Werk an unsere Kunden weiter, ohne dabei Kompromisse bei der Qualität des verwendeten Stahls ASTM A216 WCB oder den internen Härteverfahren der Bauteile einzugehen.
Gegründet 1999, befindet sich das Unternehmen im Industriepark Suzhou. Die Produktionsfläche umfasst 8900 m², die Bürofläche 2500 m². Der Jahresumsatz beträgt 7.000.000 US-Dollar und wächst jährlich um 10–20 %. Das Unternehmen ist nach ISO 9001 zertifiziert. Die Jahresproduktion kann bis zu 100.000 Einheiten erreichen.
Stard-gears ist ein weltweit führender Anbieter von Ventilsteuerungstechnik. Unsere Produkte finden Anwendung in der Öl-, Chemie-, Erdgas-, Kernenergie- und Wasserindustrie. Wir setzen auf Produktinnovation, Qualität und zuverlässige Lösungen, um unseren Kunden ein optimales Ventilmanagement zu ermöglichen.
Wir kommen aus Suzhou, China. Die Region des Jangtse-Deltas verfügt über eine gut etablierte und effiziente Lieferkette, wodurch wir sowohl bei Gussteilen und deren Bearbeitung als auch bei der Ersatzteilbeschaffung optimale Bedingungen vorfinden. So können wir sowohl schnelle Lieferzeiten als auch höchste Produktqualität gewährleisten.
Dank unserer mehr als 25-jährigen Erfahrung in der Branche können sich unsere Kunden darauf verlassen, dass wir innovative, zuverlässige und kostengünstige Lösungen anbieten.
Mithilfe von 3D-Simulationen, dynamischen Simulationen, Finite-Elemente-Analysen usw. können Ingenieure die Plausibilität ihrer Entwürfe für jedes neue Produkt virtuell überprüfen, bevor es in Produktion geht. Dies verkürzt den Design- und Entwicklungszyklus neuer Produkte erheblich, gewährleistet die Sicherheit der Endprodukte und minimiert die Kosten.
Unser Konstruktionsrahmen nutzt die Hochleistungs-FEA-Software SolidWorks und ANSYS, um das Zusammenspiel der Innenverzahnung unter maximaler Drehmomentbelastung zu modellieren. Durch die Optimierung der Zahnprofile (Evolventen-Schneckengetriebe) und der Wellenlagerung vermeiden wir lokale Druckspitzen, gewährleisten eine gleichmäßige Verschleißverteilung und minimieren das Zahnflankenspiel.
Globale Reichweite, standardisierte Abläufe und durchgängige Integration industrieller Dienstleistungen.
Stard-gears ist ein modernes Unternehmen, das Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Handel vereint. Stard-gears hat sich zum Ziel gesetzt, Branchenführer zu werden.
In den letzten 10 Jahren wurden unsere Produkte in die USA, nach Italien, Deutschland, Mexiko, Singapur, Japan und in andere Länder exportiert.
Stard bietet neun Serien mit rund 80 verschiedenen Getriebeantrieben an. Gemäß dem Leitbild „Exzellenter Ruf, beste Qualität und perfekter Service“ ist das Unternehmen bestrebt, Kunden weltweit bestmöglich zu betreuen.
Unsere Anlage arbeitet mit hocheffizienten CNC-Systemen, automatisierten Gießanlagen und modernen ERP-Workflows.
Stard Automation nutzt ein umfassendes ERP-Managementsystem, um Produktionsplan und -fortschritt jedes Kundenauftrags jederzeit übersichtlich darzustellen. Dieses System spielt eine zentrale Rolle im Geschäftsbetrieb und Management. Die Echtzeitüberwachung und -steuerung während der gesamten Produktion optimiert die Effizienz.
Der jährliche Produktionswert des Werks in Suzhou kann 9.000.000 US-Dollar erreichen. Die jährliche Produktion kann 100.000 Einheiten erreichen.
Zur Verbesserung des Inspektions- und Testprozesses hat Stard Automation in jeder Phase des Herstellungsprozesses – von der Wareneingangskontrolle über die Prozesskontrolle bis hin zur Prozessfertigstellung – Vollzeit-Qualitätskontrollstellen eingerichtet, um sicherzustellen, dass die Produkte vor dem Versand zu 100 % qualifiziert sind.
Unsere Qualitätskontrollen konzentrieren sich auf die Maßgenauigkeit mithilfe spezialisierter 3D-Koordinatenmessgeräte (KMG), Schichtdickenmessungen für seewasserbeständige Korrosionsschutzbeschichtungen und die Analyse der strukturellen Integrität. Diese Null-Fehler-Strategie garantiert, dass jedes WCB-Getriebe, das unser Werk verlässt, auch unter maximaler Belastung im Feld einwandfrei funktioniert.
Stard Automation verfügt über eine komplette Palette fortschrittlicher Inspektions- und Prüfgeräte, um die Qualität während des gesamten Prozesses vom Rohguss bis zum fertigen Produkt zu kontrollieren. Dies ermöglicht es uns, Tests wie den Drehmomenttest und den Lebensdauertest durchzuführen.
Unsere Anlage verfügt über speziell angefertigte hydraulische Prüfstände, die extreme Ventilbetätigungswiderstände simulieren können. Durch die Durchführung von Überlastdrehmoment-Zerstörungstests an stichprobenartig ausgewählten WCB-Einheiten stellen wir sicher, dass der strukturelle Sicherheitsfaktor den Konstruktionszeichnungen entspricht. Jeder Lieferung liegen umfassende Materialprüfzeugnisse (MTR) bei, die die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften des WCB-Gussteils bis zur Rohcharge zurückverfolgen.
Ein Branchenleitfaden für Einkaufsmanager, Statiker und Rohrleitungsplaner.
Wenn multinationale EPC-Unternehmen Ventilkomponenten beschaffen, müssen die mechanischen Schnittstellen globalen Standards entsprechen, um eine problemlose Kompatibilität zu gewährleisten. Unsere WCB-Getriebeantriebe werden unter strikter Einhaltung dieser Standards konstruiert.ISO 5211Die Norm definiert die Standardabmessungen von Montageflanschen, Antriebskeilnissen und Vierkantantrieben. Dadurch wird sichergestellt, dass unsere Getriebe nahtlos mit Ventilen aus aller Welt kompatibel sind – egal ob es sich um weichdichtende Kugelhähne, metallisch-metallische Dreifach-Exzenter-Absperrklappen oder robuste Industrie-Kegelventile handelt.
Standardmäßige Eingangswellenschnittstellen ermöglichen zudem die einfache Umrüstung von manuellen Handradsteuerungen auf automatisierte Motor-, Pneumatik- oder Hydraulikantriebe. Doppelwellen und kundenspezifische Erweiterungen lassen sich mithilfe unserer fortschrittlichen parametrischen Designvorlagen problemlos integrieren.
Globale Standards sind in kritischen Prozessindustrien wie der chemischen Raffinerie, der Energieerzeugung und der städtischen Wasserversorgung unerlässlich. Stard-gears gewährleistet die Einhaltung lokaler Standards durch folgende zentrale Maßnahmen:
Die Industriearmaturenbranche entwickelt sich rasant in Richtung Automatisierung, Überwachung und intelligenter Diagnose. Moderne Bediensysteme sollen mehr können, als Ventile nur zu öffnen und zu schließen. Zu den aktuellen Fortschritten in diesem Bereich gehören:
WCB-Getriebeantriebe von Stard-gears werden weltweit in kritischen Industrien eingesetzt:
Expertenantworten zu WCB-Materialauswahl, Getriebemechanik, Zertifizierungen und Beschaffungslogistik.
Hochleistungsfähige mechanische Komponenten für alle Ihre Anforderungen an die industrielle Automatisierung.
