Entdecken Sie unsere erstklassigen manuellen Notbetätigungslösungen, unsere robusten pneumatischen Aktuatoren und unsere Mehrgang-Getriebeantriebe aus Stahlguss, die für maximales Drehmoment und zuverlässige Abschaltvorgänge ausgelegt sind.
Hochleistungsfähige industrielle Infrastrukturen erfordern Sicherheit, Langlebigkeit und mechanische Vorteile. Schieberventile, die Rohrleitungen mit hohem Durchfluss und hohem Druck steuern, sind maßgeblich auf Getriebeantriebe angewiesen, um die zur Überwindung des Flüssigkeitsdrucks erforderliche mechanische Hebelwirkung zu erzielen.
Die moderne industrielle Durchflussregelung erfordert robuste Mehrganggetriebe für den Betrieb von Absperrschiebern mit großem Durchmesser in Versorgungssystemen, Erdölpipelines und Energieerzeugungsanlagen. Angesichts weltweit verschärfter Umweltauflagen und Prozesssicherheitsprotokolle ist die Nachfrage nach präzisionsgefertigten, ausfallsicheren Ventilantrieben sprunghaft angestiegen. Hochwertige Absperrschieberantriebe bilden das entscheidende Bindeglied zwischen dem manuellen oder automatisierten Antrieb und der Ventilspindel und wandeln die Drehkraft in eine enorme lineare Schubkraft um.
Darüber hinaus sind manuelle Notbetätigungen und auskuppelbare Getriebe unverzichtbare Sicherheitsvorkehrungen in automatisierten Anlagen. Bei Stromausfällen dient die manuelle Handradbetätigung als letzte Verteidigungslinie, um katastrophale Druckanstiege oder Leckagen zu verhindern. Daher ist die Zuverlässigkeit der Getriebebetätigung ein Parameter für absolute Prozesssicherheit und nicht nur eine Frage des Komforts.
Standard-Absperrschieber neigen bei hohen Differenzdrücken häufig zum Klemmen der Spindel. Moderne Kegelradgetriebe beheben dieses Problem durch den Einsatz von Axiallagern und hochpräzisen Spiralkegelrädern. Unsere Produkte sind so konstruiert, dass sie optimale Untersetzungsverhältnisse bieten und es dem Bediener ermöglichen, Ventile, die Prozessdrücken von mehreren hundert Bar ausgesetzt sind, mühelos zu betätigen. Dadurch werden Betriebsrisiken und Anlagenstillstandszeiten effektiv reduziert.
Bei Stard-gears dreht sich unsere Designphilosophie um hohe mechanische Sicherheitsmargen, Materialbeständigkeit und computergestützte Optimierung.
Bevor ein Zahnrad in die Gussphase übergeht, durchläuft es eine strenge digitale Validierung. Mithilfe von 3D-Simulationen, dynamischen Bewegungssimulationen und Finite-Elemente-Analysen (FEA) überprüfen unsere Ingenieurteams die physikalische Integrität von Zahnrädern, Gehäusen und Druckringen unter maximaler Überlastung.
Dieses Verfahren verkürzt den Entwicklungszyklus neuer kundenspezifischer Modelle erheblich, gewährleistet die Sicherheit der Endprodukte und minimiert die Kosten der Prototypenfertigung. Durch die Simulation von Hochdrehmoment-Belastungsprofilen identifizieren wir potenzielle Schwachstellen im Vorfeld und passen Wandstärken sowie Zahnprofile an, um eine lange Lebensdauer zu garantieren.
Unser Designprozess ist systematisch strukturiert, um eine transparente Zusammenarbeit der Ingenieure zu ermöglichen. Im Folgenden finden Sie unsere wichtigsten Phasen des Designentwicklungsprozesses:
Standardmäßig Schutzart IP67, optional auf IP68 für dauerhaften Unterwassereinsatz oder Erdverlegung. Doppelte O-Ring-Dichtung verhindert Fettaustritt und Feuchtigkeitseintritt.
Durch den Einsatz hochwertiger Kegelrollenlager oder Nadellager zur Bewältigung massiver axialer Schubkräfte bei hohen Ventilöffnungsdrücken wird die Lebensdauer des Getriebes verlängert.
Mit hochbeständigen Epoxid-Polyester-Beschichtungen, Polyurethan-Lackierungen oder speziellen Marine-Decklacken versehen, um atmosphärischer Feuchtigkeit, chemischen Dämpfen und Salznebel zu widerstehen.
Stard-gears hat seinen Sitz im Industriepark Suzhou und nutzt die unvergleichliche industrielle Synergie des Jangtse-Deltas.
Unsere strategische Präsenz im Industriepark Suzhou ermöglicht uns den direkten Zugang zu einem der weltweit am weitesten entwickelten und am besten ausgebauten Zentren für Präzisionsfertigung. Die Region des Jangtse-Deltas verfügt über eine vollständige, hochintegrierte Lieferkette, die von hochmodernen Gießereien über automatisierte Wärmebehandlungsanlagen und Spezialanlagen für Oberflächenbehandlung bis hin zu fortschrittlichen Logistikzentren reicht.
Dieses Ökosystem gewährleistet, dass unser Zugang zu Gießereianlagen, unsere Bearbeitungskapazitäten und unsere Rohstahlbeschaffung vor globalen Marktschwankungen geschützt sind. Da wir Schlüsselkomponenten in einem engen geografischen Umkreis beziehen, umgehen wir lange Lieferverzögerungen und geben die daraus resultierenden Kostenvorteile direkt an unsere internationalen Kunden weiter.
Zur Auftragsverfolgung nutzen wir ein vollständig integriertes ERP-System (Enterprise Resource Planning). Jeder Auftrag – von der Materialbeschaffung über die Vorbearbeitung, das Wälzfräsen und die Montage bis hin zur Druckprüfung – wird in Echtzeit verfolgt. Dieses digitale Managementsystem optimiert Arbeitsabläufe, reduziert Produktionsausfallzeiten und gewährleistet zuverlässige Lieferzeiten für unsere internationalen Vertriebspartner.
Unsere Produktionshalle ist auf Wiederholgenauigkeit, Präzision und hohe Sicherheitsstandards optimiert. Unser Bearbeitungszentrum verfügt über mehrachsige CNC-Maschinen und automatisierte Prüfstände für die Montage mit hohem Durchsatz.
Der jährliche Produktionswert unseres modernen Werks in Suzhou erreicht 9.000.000 US-Dollar. Durch schlanke Produktionsprozesse minimieren wir kontinuierlich Materialverschwendung und Energieverbrauch. Unsere Produktionsteams arbeiten mit flexiblen Arbeitszeiten, wodurch wir die Produktion in Bedarfsspitzenphasen problemlos steigern können, ohne Kompromisse bei der technischen Qualität einzugehen.
Unterschiedliche Umgebungen stellen unterschiedliche Belastungsfaktoren für Ventilsteuerungen dar. Wir passen unsere Konstruktionen individuell an die spezifischen mechanischen, umweltbedingten und chemischen Anforderungen jeder lokalen Anwendung an.
In unterirdischen Rohrleitungen und Wasseraufbereitungsanlagen arbeiten Getriebeantriebe häufig in feuchten oder überfluteten Bereichen. Unsere unterirdischen Rohrleitungsgetriebe verfügen über spezielle, wasserdichte Gehäuse (IP68), Spindeln aus Edelstahl und Fettkammern mit Füllmaterial, um feuchtigkeitsbedingte Korrosion über Jahrzehnte im Untergrund zu verhindern.
Hochdruck-Erdgas- und Rohöltransportleitungen erfordern explosionsgeschützte Anlagen und robuste Notumgehungssysteme. Handliche Notbetätigungen und schwere Kegelradgetriebe gewährleisten eine zuverlässige manuelle Steuerung bei Stromausfällen oder Ausfällen der Fernsteuermodule an den Hauptleitungsventilen.
Bei Kontakt mit korrosiven Chemikalien sind spezielle Gehäusematerialien erforderlich. Wir bieten Komponenten aus Edelstahl AISI 316, Gehäuse aus duktilem Gusseisen und Hochleistungs-Fluorelastomerdichtungen an, die Säuren, Lösungsmitteln und Reinigungschemikalien standhalten und so den Schutz des internen Getriebes gewährleisten.
Um bei jeder Lieferung eine hundertprozentige Konformität zu gewährleisten, setzt Stard Automation während des gesamten Fertigungszyklus permanente Qualitätskontrollen durch.
Qualität wird bei Stard-gears nicht nur am Ende geprüft, sondern ist in jede Produktionsphase integriert. Wir betreiben ein nach ISO 9001 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem. In jeder Phase sind speziell geschulte Mitarbeiter der Qualitätskontrolle (QC) im Einsatz – von der Prüfung der eingehenden Rohmaterialien (Rohgussteile, Lager und Antriebshülsen) über die Überwachung der Bearbeitungsmaße bis hin zur abschließenden Drehmomentprüfung.
Jeder Getriebebediener wird anhand von Fertigungsprotokollen erfasst, um die Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten. Wir führen zerstörungsfreie Prüfungen (ZfP), Eindringprüfungen für Gusskonstruktionen und hochpräzise Drehmomentbegrenzungskalibrierungen durch, um sicherzustellen, dass jeder Bediener vor dem Einsatz seine Nennleistung erreicht.
Stard Automation verfügt über eine Reihe von Präzisionsprüfgeräten, die es uns ermöglichen, wichtige mechanische Bewertungen durchzuführen, darunter Drehmomentgrenzen, Verschleißüberwachung im Dauerbetrieb und Dichtungsleistungstests unter realen Umgebungsbedingungen.
Die Verknüpfung globaler technischer Standards mit lokalem technischem Support gewährleistet die Einhaltung von Vorschriften und eine nahtlose Integration.
Unsere Ventilgetriebe und Stellantriebe sind CE-zertifiziert. Wir entwickeln und prüfen nach internationalen Fertigungsstandards, darunter ISO 5210/5211-Montagemuster, API 600-Spezifikationen für Schieberventile und AWWA-Standards für kommunale Wasserversorgungsunternehmen.
Um internationale EPC-Auftragnehmer und Anlagenbetreiber zu unterstützen, stellen wir technische Dokumentationen, CAD-Modelle, Schaltpläne für elektrische Getriebesysteme und Drehmomentberechnungen bereit. Diese technische Unterstützung gewährleistet eine reibungslose Beschaffung und Inbetriebnahme.
Mit der Weiterentwicklung der Anlagenautomatisierung integrieren wir intelligente Sensoren in unsere Schaltgetriebe, um in Echtzeit Verfahrwege, Verschleißindikatoren und das Betriebsdrehmoment zu erfassen. Dieser Schritt dient der Unterstützung vorausschauender Wartungsprogramme in zukünftigen Durchflussregelungssystemen.
Erhalten Sie professionelle technische Einblicke in Installation, Auswahlkriterien, Wartung und kundenspezifische Konfigurationen für Ventilantriebe.
Kegelradantriebe zeichnen sich durch sich kreuzende Wellen (typischerweise im 90°-Winkel) aus und eignen sich daher ideal für Schieber- und Absperrventile, bei denen die Eingangswelle des Handrads senkrecht zur vertikalen Ventilspindel verlaufen muss. Stirnradantriebe hingegen verfügen über parallele Wellen und kommen zum Einsatz, wenn das Eingangshandrad oder der Stellantrieb parallel zur Ventilspindelachse ausgerichtet ist. Kegelradantriebe sind aufgrund ihrer kompakten Bauweise und hohen Schubkraft die Standardwahl für Schieberventile mit großem Durchmesser.
Wir empfehlen, einen Sicherheitsfaktor von mindestens 20 % bis 30 % über dem maximal berechneten Betriebsdrehmoment des Ventils anzuwenden. Dieser Sicherheitsfaktor berücksichtigt Schwankungen des Leitungsdrucks, Änderungen der Fluidviskosität, Partikelablagerungen und Reibungsverluste der Dichtung im Laufe der Zeit. Für Ventile in kritischen Anwendungen oder Hochtemperaturleitungen kann ein Sicherheitsfaktor von 40 % bis 50 % ratsam sein.
Erdverlegte Service-Anschlüsse benötigen eine IP68-Abdichtung, um das Eindringen von Grundwasser zu verhindern, eine spezielle, für die Bodentemperaturen geeignete Schmierung und eine robuste Verlängerungsspindel. Sie werden mit einer standardmäßigen 2-Zoll-Vierkantmutter anstelle eines Handrads bedient, wodurch der Zugang von der Straße aus mit einem T-Schlüssel möglich ist. Eine widerstandsfähige Epoxidbeschichtung ist ebenfalls unerlässlich, um chemischer Korrosion durch den Boden zu widerstehen.
Ein auskuppelbares Getriebe dient als manuelle Überbrückung zwischen dem Ventil und seinem primären pneumatischen oder hydraulischen Stellantrieb. Im Normalbetrieb ist das Getriebe ausgekuppelt, sodass der Stellantrieb die Ventilspindel frei drehen kann. Bei Ausfall der Steuerluft oder der Stromversorgung schaltet der Bediener das interne Getriebe manuell über einen Hebel ein und arretiert so das Handrad im Antriebsstrang, um das Ventil manuell zu betätigen.
Wir orientieren uns an den Schnittstellenlayouts der Normen ISO 5210 und ISO 5211. Diese definieren die Lochkreisdurchmesser, Stufenführungen und Keilwellen- bzw. Verzahnungskonfigurationen der Antriebshülse und gewährleisten so, dass unsere Getriebeantriebe weltweit direkt mit standardkonformen ISO-Ventilen und elektrischen Stellantrieben kompatibel sind.
Vervollständigen Sie Ihre Systemkonfiguration mit unseren spezialisierten Untertage-Ventilgetrieben, Vierteldrehgetrieben aus Stahlguss und elektrischen Kegelradantrieben.
