Entdecken Sie unsere pneumatischen Ventilantriebe in Industriequalität, unsere manuellen Notbetätigungsgetriebe und unsere auskuppelbaren Antriebe, die für den Einsatz unter härtesten Arbeitsbedingungen entwickelt wurden.
Gegründet in1999und strategisch günstig im Hightech-Zentrum gelegenIndustriepark SuzhouStard Automation (Stard-gears) mit Sitz in China hat sich als weltweit führender Anbieter fortschrittlicher Ventilsteuerungstechnologien etabliert. In den vergangenen über 25 Jahren haben wir uns von einem lokalen Hersteller zu einem Technologiekonzern mit einem Umsatz in Millionenhöhe entwickelt.
Der Betrieb erfolgt in einer hochmodernen Anlage mit8.900 m² intelligente Produktionsflächeund 2.500 m² Forschungs- und Verwaltungsfläche betreiben wir einen nach ISO 9001 zertifizierten Betrieb mit einer jährlichen Produktionsleistung von über100.000 Ventilbetätigungseinheiten und GetriebeantriebeStard-gears erzielt weiterhin solide Leistungskennzahlen und verzeichnet ein stetiges jährliches Umsatzwachstum von 10 bis 20 Prozent, um unsere aktiven wissenschaftlichen Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten voranzutreiben.
Die Produkte von Stard-gears steuern die Fluiddynamik weltweit, vorwiegend im Standard- und Extrembetrieb in Schlüsselindustrien:
„Wir integrieren physikalische mechanische Integrität mit Hochleistungspneumatik und gewährleisten so eine kontinuierliche Betriebszeit auch unter extremen zyklischen Betriebsbedingungen.“
Ausgestattet mit fortschrittlichen 3D-CAD-Modellen, Finite-Elemente-Analysen (FEA) und dynamischen Kinematiksimulationen analysiert unser Forschungs- und Entwicklungsteam Wärme-, Belastungs- und Ermüdungsprofile virtuell, bevor die Prototypenerstellung beginnt.
Mithilfe von computergestützter Mechanik simulieren unsere Ingenieure das Spannungsverhalten im Getriebegehäuse, Drehmomentverläufe in Schneckengetrieben und Druckgrenzwerte unter statischen und dynamischen Fluidbedingungen. Diese mathematische Bestätigung verkürzt die Entwicklungszyklen, gewährleistet die Einhaltung der strukturellen Sicherheitskoeffizienten und bietet unseren OEM-Kunden erhebliche Kosteneinsparungen.
Um eine gleichbleibend hohe Qualität und präzise Ausführungszeiten zu gewährleisten, setzt Stard Automation ein unternehmensweites, cloudintegriertes ERP-Managementsystem ein.
Diese operative Architektur verfolgt jede Phase Ihres Auftrags und dokumentiert detailliert den Rohmaterialstatus, die Bearbeitungsstufen, automatisierte Toleranzen, Montageschritte und Qualitätsmeilensteine. Da unsere Planungsabteilung und die Fertigung über Echtzeit-Datenterminals kommunizieren, werden Engpässe minimiert und eine planbare Lieferung für kritische Öl-, Chemie- und Nuklearprojekte sichergestellt.
Echtzeit-Engpassvermeidung, Materialverfolgung vom Rohmaterialeingang bis zur Auslieferung und strikte Einhaltung der Projektzeitpläne.
Unsere Maschinenwerkstatt nutzt moderne CNC-Maschinen, Präzisionsdrehzentren und horizontale Wälzfräsmaschinen, um eine strikte Maßgenauigkeit der Ventilkörper, Wellen und Schneckenübergänge zu gewährleisten.
Unser Fertigungszentrum ist auf hohe Produktionsmengen ausgelegt. Der Produktionsstandort Suzhou bearbeitet sowohl großvolumige Vertriebsaufträge als auch spezialisierte Kleinserien mit kundenspezifischen Konfigurationen.
Um eine zuverlässige Leistung im Feld zu gewährleisten, setzt Stard Automation in jedem Segment unseres Fertigungsworkflows Vollzeit-QA/QC-Inspektoren ein.
Von der Rohmetallurgieprüfung eingehender Gussteile über die Maßkontrolle während des Produktionsprozesses bis hin zur Endprüfung sind unsere Prüfprotokolle auf hundertprozentige Konformität ausgelegt. Unsere Prüfsysteme nutzen fortschrittliche Drehmomentanalysatoren, Hochdruckprüfstände und mechanische Zyklusprüfmaschinen, um Drehmoment- und Strukturverschleißsimulationen durchzuführen und die Leistungsfähigkeit im Langzeitbetrieb zu validieren.
Unsere Qualitätskontrolleinrichtung verwendet kalibrierte Prüfstände, um die physikalischen Eigenschaften, die Drehmomentkonformität und die Ausgabekennzahlen unserer Getriebe und pneumatischen Notbetätigungssysteme zu überprüfen.
Zu den weiteren Instrumenten gehören chemische Rohmaterialprüfungen, Ultraschall-Dickenmessgeräte, Schichtdickenmessgeräte und Kalibriergetriebe mit mehreren Umdrehungen.
Stard-gears antizipiert die technologischen Anforderungen intelligenter industrieller Ökosysteme und richtet die Produktforschung an zukünftigen Automatisierungs- und mechanischen Diagnoseanforderungen aus.
Entwicklung digitaler Positionssensoren und Druckmessumformer für pneumatische Aktuatoren. Diese Systeme übertragen Betriebsdrehmomentdaten an Prozessleitsysteme (DCS) und ermöglichen so vorausschauende Wartungsmodelle, bevor es zu Ausfällen kommt.
Die Dynamik der Innenraumkammer von Linearkolben- und Scotch-Yoke-Aktuatoren wird optimiert, um den Luftverbrauch zu senken. Dies reduziert den Energiebedarf für den Kompressorbetrieb in industriellen Anlagen.
Prüfung von Dünnschichtpolymeren und hochentwickelten anodisierten Bauteilen zum Schutz von Ventilzubehör vor salzhaltigen Umgebungen, Offshore-Plattformen und sauren chemischen Prozessgasen.
Unsere Produkte werden individuell an die spezifischen technischen Anforderungen, Sicherheitsstandards und Umgebungsbedingungen verschiedenster industrieller Prozesse angepasst.
In Leitungen mit korrosiven Chemikalien erfordert die Sicherheit eine zuverlässige Absperrung. Stard-gears bietet WCB- und Edelstahl-Handabsperrventile sowie pneumatische Konfigurationen, die eine zuverlässige Steuerung von Kugel- und Absperrklappen gewährleisten und chemikalienbeständig sind.
Transportleitungen durchqueren unterschiedliches geographisches Gelände. Unsere Vierteldreh- und Mehrdrehgetriebe verfügen über Schutzarten gemäß IP67 und IP68 und gewährleisten so den Betrieb auch in Umgebungen mit Minusgraden, in Wüstengebieten oder bei erdverlegten Versorgungsleitungen.
Ausgestattet mit hocheffizienten manuellen und elektrisch betriebenen Teildrehgetrieben, steuern unsere Systeme kommunale Ventilsysteme, regulieren große Flüssigkeitsmengen und halten die Ausfallzeiten bei der Wasseraufbereitung gering.
Der Standort im Industriepark Suzhou integriert Stard-gears in das industrielle Zentrum des Jangtse-Deltas. Diese Nähe bietet erhebliche Vorteile in der Lieferkette:
Moderne Beschaffung erfordert Lieferketten, die sowohl kosteneffizient als auch strukturell widerstandsfähig sind.
Durch die Kombination von lokaler Rohstoffbeschaffung und automatisierter, hauseigener Bearbeitung erzielt Stard-gears hohe Produktqualität und kurze Lieferzeiten. Wir halten Sicherheitsbestände an kritischen Rohblöcken und Elastomerdichtungen vor und schützen unsere Kunden so vor Rohstoffkostenspitzen. Dies ermöglicht uns, die Einhaltung von Lieferterminen für große globale Automatisierungsprojekte im Ventilbereich sicherzustellen.
Wir gewährleisten die reibungslose Integration unserer Anlagen in internationale Projekte, indem wir unsere Systeme so konstruieren, dass sie globalen Validierungs- und Verifizierungsstandards entsprechen.
Unsere Getriebeantriebe, manuellen Auskupplungsmechanismen und pneumatischen Ventilkomponenten tragen vollständige CE-Kennzeichnungen, die die strukturelle Übereinstimmung mit den Sicherheitsstandards der EU-Richtlinie bestätigen.
Jeder Fertigungsschritt – von der Beschaffung über die Konstruktionsmodellierung, die CNC-Verifizierung und die Prüfung bis hin zur Versandlogistik – wird nach ISO-zertifizierten Standards zurückverfolgt.
Wir bieten technische Unterstützung für die Inbetriebnahme internationaler Standorte, die Inbetriebnahme von Aktuatoren, die Drehmomentabstimmung und Wartungsprogramme.
Hier finden Sie technische Details zu Toleranzen, Materialien, Kupplungsüberbrückung und internationalen Zertifizierungen.
Unser komplettes Produktsortiment umfasst robuste manuelle Getriebe, hocheffiziente Getriebe und spezialisierte Linearantriebe.
