Entdecken Sie unsere erstklassigen, präzisionsgefertigten Schaltgetriebe und Notgetriebe, die für den Einsatz in der Schwerindustrie zertifiziert sind.
In der modernen industriellen Prozessautomatisierung steuern pneumatische, hydraulische und elektrische Aktuatoren die Regelventile, die die Sicherheit von Rohrleitungen gewährleisten. Bei Stromausfällen, Ausfällen des Steuersignals oder Ausfällen der Hilfsluftversorgung ist jedoch ein robustes Ausweichsystem erforderlich. Hier kommt das Notstromsystem ins Spiel.manuelle ÜberschreibungeninsbesondereAuskuppelbare Sandwichgetriebeund Kegelradgetriebebediener spielen eine missionskritische Rolle.
Diese Komponenten ermöglichen es dem Bediener, die automatische Steuerung sicher manuell zu umgehen und Ventile bei Stromausfällen oder Systemwartungen mechanisch zu betätigen. Das auskuppelbare Getriebe dient als mechanische Sicherheitsvorrichtung und trennt die Betätigungswelle von der Ventilspindel, wodurch eine manuelle Betätigung per Handrad ohne Widerstand durch Pneumatikzylinder oder Motor möglich ist.
Technischer Einblick:Die Auswahl der richtigen manuellen Notbetätigung erfordert die Analyse der Anforderungen an das Ausgangsdrehmoment, der Umgebungsbedingungen (wie IP68/ATEX), der Übersetzungsverhältnisse und der Kompatibilität mit der Anordnung der Hauptventil-Stellglied-Einheit.
Verriegelungsmechanismen:Gewährleistet, dass die manuelle Übersteuerung nicht gleichzeitig mit dem Hub des automatischen pneumatischen Aktuators betätigt werden kann, wodurch Verletzungen oder das Abnutzen von Zahnrädern verhindert werden.
Drehmoment der Differenzialauskupplung:Minimiert die Kraft, die zum Ein-/Ausrücken unter vollem Leitungsdruckunterschied am Ventilkegel oder -teller erforderlich ist.
Korrosionsschutz:Standardisierte Anwendung von Gehäusen aus Stahlguss, duktilem Gusseisen oder Aluminiumlegierungen mit speziellen Schutzbeschichtungen (C5-M-Klassifizierung für Offshore-Anlagen).
Unsere Geschichte, unsere regionalen Vorteile und unser Engagement für Exzellenz in der Ventilsteuerungsbranche.
Gegründet 1999, befindet sich das Unternehmen im Industriepark Suzhou. Die Produktionsfläche umfasst 8900 m², die Bürofläche 2500 m². Der Jahresumsatz beträgt 7.000.000 US-Dollar und wächst jährlich um 10–20 %. Das Unternehmen ist nach ISO 9001 zertifiziert. Die Jahresproduktion kann bis zu 100.000 Einheiten erreichen.
Stard-gears ist ein weltweit führender Anbieter von Ventilsteuerungstechnik. Unsere Produkte finden Anwendung in den Bereichen Öl, Chemie, Erdgas, Kernenergie und Wasser.
Wir setzen auf Produktinnovation, Qualität und zuverlässige Lösungen, um unseren Kunden ein besseres Ventilmanagement zu ermöglichen.
Wir kommen aus Suzhou, China. Die Region des Jangtse-Deltas verfügt über eine gut etablierte und effiziente Lieferkette, wodurch wir sowohl bei Gussteilen und deren Bearbeitung als auch bei der Ersatzteilbeschaffung optimale Bedingungen vorfinden. So können wir sowohl schnelle Lieferzeiten als auch höchste Produktqualität gewährleisten.
Dank unserer mehr als 25-jährigen Erfahrung in der Branche können sich unsere Kunden darauf verlassen, dass wir innovative, zuverlässige und kostengünstige Lösungen anbieten.
Stard-gears ist ein modernes Unternehmen, das Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Handel integriert.
Stard-gears hatte sich zum Ziel gesetzt, Branchenführer zu werden.
In den letzten 10 Jahren wurden unsere Produkte in die USA, nach Italien, Deutschland, Mexiko, Singapur, Japan und in andere Länder exportiert.
Stard bietet 9 Serien und rund 80 verschiedene Getriebeantriebe an.
Auf der Grundlage des Leitbildes „ausgezeichneter Ruf, beste Qualität und perfekter Service“ wird das Unternehmen sein Bestes geben, um Kunden auf der ganzen Welt zu bedienen.
Optimierung der mechanischen Integrität durch Finite-Elemente-Analyse (FEA) und dynamische 3D-Simulationen.
Mithilfe von 3D-Simulationen, dynamischen Simulationen, Finite-Elemente-Analysen usw. können Ingenieure die Plausibilität ihrer Entwürfe für jedes neue Produkt virtuell überprüfen, bevor es in Produktion geht. Dies verkürzt den Design- und Entwicklungszyklus neuer Produkte erheblich, gewährleistet die Sicherheit der Endprodukte und minimiert die Kosten.
Durch die Simulation von Belastungen unter maximalen Drehmomentgrenzen gewährleisten wir die Belastbarkeit der Zahnräder und reduzieren so das Ausfallrisiko in kritischen Öl- und Gaspipelines oder Hochdruckdampfkraftwerken. Dieser schnelle Entwicklungsprozess ermöglicht es uns, hochgradig individualisierte OEM- und ODM-Schnittstellen anzubieten, die auf die jeweiligen Stellantriebs-Ventil-Konfigurationen abgestimmt sind.
Programmkommunikator 
Design Comm 
Konstruktionszeichnung Integration von ERP-Managementsystemen zur Koordination schneller Abläufe, Gussvorgänge und Montageprozesse.
Stard Automation nutzt ein umfassendes ERP-Managementsystem, um Produktionsplan und -fortschritt jedes Kundenauftrags jederzeit übersichtlich darzustellen. Dieses System spielt eine wichtige Rolle im Geschäftsbetrieb und -management. Die Echtzeitüberwachung und -steuerung während der gesamten Produktion optimiert die Effizienz.
Hochdurchsatzlinien, unterstützt durch eine optimierte regionale Komponentenpipeline.
Der jährliche Produktionswert des Werks in Suzhou kann bis zu 9.000.000 US-Dollar erreichen. Die jährliche Produktionskapazität beträgt bis zu 100.000 Einheiten. Durch die Lage im industriellen Zentrum des Jangtse-Deltas und die lokale Beschaffung von Gusskomponenten können wir Lieferzeiten verkürzen und so schnell auf Projekte im Ausland reagieren.
Strenge physikalische Testverfahren gewährleisten 100%ige Zuverlässigkeit im Feldeinsatz vor der Auslieferung.
Zur Verbesserung des Inspektions- und Testprozesses hat Stard Automation in jeder Phase des Herstellungsprozesses – von der Wareneingangskontrolle über die Prozesskontrolle bis hin zur Prozessfertigstellung – Vollzeit-Qualitätskontrollstellen eingerichtet, um sicherzustellen, dass die Produkte vor dem Versand zu 100 % qualifiziert sind.
Stard Automation verfügt über eine komplette Palette fortschrittlicher Inspektions- und Prüfgeräte, um die Qualität während des gesamten Prozesses vom Rohguss bis zum fertigen Produkt zu kontrollieren. Dies ermöglicht es uns, Tests wie den Drehmomenttest und den Lebensdauertest durchzuführen.
Wie manuelle Eingriffe der nächsten Generation in digitale Zwillinge und intelligente industrielle IoT-Umgebungen integriert werden.
Anpassung von Getriebesystemen an die spezifischen mechanischen, thermischen und chemischen Herausforderungen unterschiedlicher Branchen.
Die Region des Jangtse-Deltas bietet eine einzigartige geografische Ansammlung von Bauteilgießereien, modernen CNC-Bearbeitungszentren und Wärmebehandlungsanlagen. Stard-gears ist seit 1999 im Industriepark Suzhou ansässig und nutzt diese dichte industrielle Infrastruktur, um Lieferketten mit hoher Kapazität und kurzen Lieferzeiten aufzubauen.
Durch die Verwendung lokaler Gussfertigung umgehen wir die üblichen Engpässe beim Rohmaterialtransport. Die Integration von Hochgeschwindigkeits-Werkzeugmaschinen und Rohmaterialprüfeinheiten in unserem Werk in Suzhou verkürzt die Durchlaufzeiten für kundenspezifische Antriebsbuchsen nach ISO-Norm von Wochen auf Tage.
Diese geografische Konzentration optimiert die Preisgestaltung, ohne die strukturelle Integrität zu beeinträchtigen, was zu hohen Gewinnmargen für globale Distributoren und OEMs führt.
Robuste Komponenten, die für die Integration mit elektrischen, pneumatischen und hydraulischen Systemen mit hohem Drehmoment ausgelegt sind.
Wir unterstützen internationale EPC-Käufer und Supply-Chain-Manager bei der Einhaltung von Qualitäts- und Sicherheitsstandards.
Antworten auf wichtige Fragen von Ingenieuren für Ventilautomatisierung und Einkaufsmanagern.