In der modernen industriellen Automatisierung ist die Auswahl des richtigen mechanischen Übersetzungsmechanismus entscheidend für Betriebseffizienz, Sicherheit und Zuverlässigkeit. Als führender globaler Zulieferer und ODM-Hersteller,Stard-Gears (Stard Automation)hat sich seit 1999 auf Ventilsteuerungstechnik spezialisiert. Unser Entwicklungsschwerpunkt liegt auf hochpräzisen pneumatischen Zahnstangenantrieben, die für die Anforderungen kontinuierlicher Chemie-, Öl-, Gas- und Energiesysteme entwickelt wurden.
Unsere Zahnstangenantriebe wandeln die lineare Kolbenbewegung in ein Drehmoment um. Die Zweikolbenkonfiguration übt einen symmetrischen Druck auf die zentrale Ritzelwelle aus und gewährleistet so eine gleichmäßige Drehmomentübertragung, einen gleichmäßigen Verschleiß und ein hohes Leistungsgewicht. In sicherheitskritischen Bereichen ermöglicht diese Mechanik einen schnellen Betrieb, eine stabile Positionierung und ausfallsichere Rückstellzyklen.
Wir bieten integrierte Automatisierungslösungen für verschiedene Branchen an und gewährleisten so eine zuverlässige Durchflussregelung von Tiefwasserbrunnen bis hin zu petrochemischen Verarbeitungsanlagen.
Konzipiert für explosionsgefährdete Bereiche und raue Bedingungen, bietet es ESD-Funktionen (Notabschaltung) mit SIL-3-zertifizierten Komponenten und erfüllt die ATEX-Klassifizierung.
Merkmale sind korrosionsbeständige Materialien (epoxidbeschichtetes Aluminium, Edelstahl), die für den Einsatz in kommunalen Filtrations- und Entsalzungsanlagen unter hoher Luftfeuchtigkeit und salzhaltigen Umgebungen ausgelegt sind.
Bietet sicherheitskritische, redundante Notbetätigung, die für seismische Widerstandsfähigkeit und die in modernen Energienetzen geforderten strengen Qualifikationsstandards ausgelegt ist.
Stard-gears nutzt einen modernen Entwicklungsablauf. Mithilfe von 3D-Simulation, dynamischer Kinematikanalyse und Finite-Elemente-Analyse (FEA) simuliert unser Konstruktionsteam mechanische Spannungen und thermische Belastungen vor Produktionsbeginn. Dieses Verfahren verkürzt die Entwicklungszyklen, gewährleistet strukturelle Sicherheitsreserven und minimiert den Rohmaterialverbrauch.
Unsere Produktionsstätte verfügt über automatisierte CNC-Bearbeitungszentren, Endbearbeitungsbereiche und automatisierte Montagehallen. Alle Abläufe werden über ein umfassendes ERP-System gesteuert, das die Produktionsparameter in Echtzeit überwacht. Unser Fertigungscluster im Jangtse-Delta gewährleistet eine durchgängige Lieferkette und die zuverlässige Beschaffung von Gussteilen, Oberflächenveredelungen und bearbeiteten Innenteilen.
Das Werk in Suzhou umfasst 8.900 m² Produktionsfläche sowie 2.500 m² Ingenieurbüros. Unsere Produktionskapazität beträgt 100.000 Einheiten pro Jahr, der jährliche Werksumsatz beläuft sich auf 9.000.000 US-Dollar.
Industriearmaturen und -antriebe müssen strengen internationalen Vorschriften entsprechen. Bei Stard-gears überprüfen wir unsere Konstruktionsparameter anhand internationaler Qualitätsstandards. Wir sind nach ISO 9001 und CE zertifiziert und exportieren unsere Produkte für die Ventilsteuerung in anspruchsvolle Märkte, darunter die USA, Italien, Deutschland, Mexiko, Singapur und Japan.
Unsere ODM-Fabrik integriert Konformitätsparameter in jede Designphase. Aktorschnittstellen passen sich an.ISO 5211 / DIN 3337Die Normen ermöglichen die direkte Integration in Vierteldreh-Kugel-, Absperrklappen- und Kegelventile. Namur-Schnittstellen (VDI/VDE 3845) sind integriert, um Zusatzgeräte wie Endschalter, Magnetventile und pneumatische Stellungsregler anzuschließen.
Unsere Fertigungsprozesse gewährleisten gleichbleibende Qualität. In den letzten zehn Jahren haben wir ein Lieferkettennetzwerk aufgebaut, das auch bei Schwankungen in der Rohstoffversorgung konstante Lieferzeiten sicherstellt.
Wir sichern die Produktqualität durch Tests. Vollzeitbeschäftigte Qualitätskontrollingenieure überwachen die Produktionsschritte von der Rohmaterialprüfung bis zur Endprüfung für den Versand.
Unser Qualitätsprogramm umfasst Materialspektroskopie, Maßprüfungen mit Koordinatenmessgeräten (KMG) und die Überprüfung der Schichtdicke. Durch die Prüfung der Montagetoleranzen reduzieren wir Betriebskosten und verlängern die Lebensdauer der Dichtungsmaterialien.
Jede Charge von Zahnstangenantrieben wird einer Drehmomentprofil- und Dauerfestigkeitsprüfung unterzogen. Dynamische Prüfstände messen das Ausgangsdrehmoment bei verschiedenen Drehwinkeln und gewährleisten so die Einhaltung der spezifizierten Ausgangskennlinien.
Da die Prozessindustrie zunehmend auf intelligente Diagnoseverfahren und vorbeugende Wartung setzt, müssen sich auch die Aktoriktechnologien weiterentwickeln. Stard-gears entwickelt Integrationslösungen für digitale Positionierer und Sensorbaugruppen.
Entwicklung eingebetteter Sensormodule zur Echtzeitüberwachung von Betriebsdruck, Zyklusgeschwindigkeit, Hubweg und Gehäusetemperatur, um die Bediener auf mögliche Fehler aufmerksam zu machen.
Bewertung neuer Polymerverbundführungen und fortschrittlicher Oberflächenbehandlungen zur Verlängerung der Standardlebensdauer und Minimierung von Betriebsverlusten.
Erweiterung des Temperaturbereichs auf -60°C für arktische Anwendungen und bis zu +180°C für Hochtemperatur-Dampfversorgungs- und Sicherheitssysteme.
Zahnstangenantriebe liefern über den gesamten 90°-Drehwinkel ein gleichmäßiges, lineares Drehmomentprofil. Dadurch eignen sie sich ideal für Vierteldrehventile, die ein konstantes Drehmoment erfordern, wie z. B. Kegelventile und Kugelhähne mit linearem Profil. Scotch-Yoke-Antriebe erzeugen eine U-förmige Drehmomentkurve mit höherem Drehmoment zu Beginn und am Ende des Hubs. Sie werden häufig für größere Ventile bevorzugt, die hohe Ansprechkräfte erfordern.
Wir nutzen die Finite-Elemente-Analyse (FEA), um potenzielle Spannungskonzentrationen an den Zahnstangenzähnen und dem Antriebsritzel zu identifizieren. Doppelte Kolbenführungsringe reduzieren die Seitenbelastung der Kolbendichtungen und minimieren so den Verschleiß. Zusätzlich führen wir Lebensdauertests durch, um die Zuverlässigkeit der Komponenten bis zu einer Million Betätigungen zu überprüfen.
Für anspruchsvolle Umgebungen bieten wir hochbeständige Beschichtungen an, darunter Hartanodisierung, Epoxidbeschichtungen und chemische Vernickelung. Unsere Standarddichtungen können durch Silikon- oder Viton-Elastomer-Dichtungen ersetzt werden, um Betriebstemperaturbereiche von -45 °C bis +150 °C abzudecken.
Unser auskuppelbares Handübersteuerungsgetriebe ermöglicht die manuelle Ventilbetätigung bei Systemausfällen oder Stromausfällen. Durch Einrücken der Kupplung wird das Schneckenrad mit der Antriebshülse verbunden, wodurch die manuelle Übersteuerung ermöglicht wird. Durch Ausrücken der Kupplung wird die Steuerung wieder an den pneumatischen Stellantrieb übergeben.
