Gegründet 1999 und strategisch günstig gelegen innerhalb derIndustriepark SuzhouStard-gears hat sich als weltweit führender Hersteller von hochwertigen Ventilgetrieben etabliert. Unser Unternehmen verfügt über eine hochmoderne Produktionsstätte mit 8.900 m² Fläche und 2.500 m² Entwicklungsbüros und vereint Forschung und Entwicklung, Präzisionsfertigung und internationalen Handel.
Gestützt auf die robusten Lieferketten des Jangtse-Deltas nutzen wir regionale Gießereitechnik, fortschrittliche Bearbeitungsmethoden und die Beschaffung hochwertiger Komponenten, um eine unübertroffene mechanische Effizienz zu erzielen. Wir operieren unter der MarkeQualitätsrahmen ISO 9001Unsere jährliche Produktionskapazität übersteigt100.000 SetsStard-gears stellt weltweit essentielle Sicherheits- und Kontrollinfrastruktur für Öl-, Chemie-, Erdgas-, Kernkraft- und öffentliche Wasserversorgungssysteme bereit.
Unsere Mission ist höchste Qualität: Wir wandeln Drehkräfte in hochbelastbare Linearbewegungen für Kugel- und Schieberventile um. Wir unterstützen globale EPC-Projekte und Vertriebsnetze in den USA, Italien, Deutschland, Mexiko, Singapur, Japan und darüber hinaus.
Internationale Einkäufer stehen bei der Auswahl von Kugelventilgetrieben vor komplexen Betriebsparametern. Hohe Betriebsdrücke, extreme Umgebungstemperaturen und korrosive Umgebungen erfordern Getriebeantriebe, die auf hohe mechanische Zuverlässigkeit ausgelegt sind.
Jede Rohrleitungsplanung beginnt mit präzisen Berechnungen. Wir analysieren Systemdurchflussmengen, Leitungsdrücke und Ventilspindelabmessungen, um das Drehmoment- und Schubprofil des Kugelventils optimal abzustimmen.
Unsere Ingenieure nutzen fortschrittliche Festkörpermodellierung und Finite-Elemente-Analyse (FEA). Diese Struktursimulation überprüft die mechanische Integrität, gewährleistet Sicherheitsfaktoren und beseitigt physikalische Konstruktionsfehler, bevor mit der Werkzeugfertigung begonnen wird.
Validierte Konzepte werden in Form präziser Maßzeichnungen erstellt. Diese Konstruktionszeichnungen definieren Toleranzen, Oberflächenbeschaffenheiten, metallurgische Anforderungen und Konformitätskriterien wie z. B. Flanschmuster nach API 600 oder ISO 5210.
Um die termingerechte Lieferung für große Infrastrukturnetze sicherzustellen, setzt Stard Automation ein umfassendes ERP-System (Enterprise Resource Planning) zur Nachverfolgung ein. Jedes Rohgussgehäuse, jedes Stirnrad, jedes Kegelrad und jede Eingangswelle wird von der Wareneingangskontrolle bis zur Endlackierung verfolgt.
Unsere Lage im Jangtse-Delta bietet einen geografischen Vorteil. Der Zugang zu Gießereien ermöglicht es uns, hochwertiges Gusseisen, Kohlenstoffstahl und leichte Aluminiumlegierungen zu verwenden. Unsere Getriebegehäuse bieten maximale Stabilität bei gleichzeitig hoher Wirtschaftlichkeit.
Wir fertigen Kegelrad- und Teildrehgetriebe individuell nach Kundenwunsch. Ob kundenspezifische Wellenkeilnuten, Axiallager für Absperrventile oder Verlängerungsspindeln für unterirdische Systeme – wir entwickeln und fertigen nach Ihren Vorgaben.
Im Gegensatz zu Vierteldrehventilen (wie Kugel- oder Absperrklappen), die eine 90-Grad-Drehung benötigen, arbeiten Absperrventile mit einer linearen Spindelbewegung und mehreren Umdrehungen. Das Getriebe muss die Drehbewegung in eine erhebliche lineare Schubkraft umwandeln. Im Folgenden erläutern wir die grundlegenden technischen Parameter, die unsere Getriebekonstruktionen definieren:
Kugelventile bewältigen Druckdifferenzen am Ventilsitz. Zum Öffnen oder Schließen müssen erhebliche Kräfte des Prozessmediums überwunden werden. Unsere Getriebe nutzen hochbelastbare Kegelräder zur Vervielfachung der mechanischen Übersetzung und ermöglichen so die manuelle oder elektrische Betätigung mit minimalem Kraftaufwand.
Unsere Kegelradgetriebe mit mehreren Umdrehungen verfügen über hochwertige Antriebsmuttern aus Bronze (z. B. Aluminiumbronze ASTM B148 C95800), um Reibung und Verschleiß am rotierenden Stahlventilschaft zu minimieren. Dies verhindert Fressen und verlängert die Lebensdauer des Gewindes am Schaft.
Für Erdverlegung oder Installationen im Meer sind unsere Getriebe mit Doppellippen-Öldichtungen, O-Ring-Dichtungen und korrosionsbeständigen Beschichtungen ausgestattet. Unsere Konstruktionen entsprechen den Schutzarten IP67 und IP68 und bleiben auch bei kurzzeitigem oder dauerhaftem Untertauchen wasserdicht.
Stard Automation setzt ein Prüfprotokoll mit Null-Toleranz-Politik um. Qualitätsprüfer überwachen jeden Produktionsschritt. Von der Überprüfung der Gussmetallurgie bis zur Validierung des Dichtungssitzes garantieren unsere Prozesse, dass jedes Getriebe das Werk voll funktionsfähig verlässt.
Unser Testzentrum verfügt über speziell angefertigte Prüfstände für Lebensdauer- und Strukturverschleißtests. Wir testen Getriebe unter simulierten Prozessbelastungen über Tausende von Hüben, um Zahnflankenspiel, Verschleißraten und mechanische Lebensdauer zu messen und so jahrelangen störungsfreien Betrieb zu gewährleisten.
Unsere Laboreinrichtungen ermöglichen verifizierbare Prüfungen. Rohkomponenten und Decklacke werden mit modernsten Prüfgeräten analysiert, um die Einhaltung der CE-Normen und internationaler Standards zu gewährleisten.
Koordinierte CMM-Messtechnik
Härte- und Mikrostrukturprüfgerät
Dynamische Oberflächenfehlerprüfung
Mit der Integration digitaler Steuerungssysteme und intelligenter Infrastruktur in globale Pipeline-Netzwerke wandelt sich die Rolle von manuellen und halbautomatischen Getrieben. Stard-gears ist durch gezielte Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten bestens positioniert, um diesen Wandel anzuführen:
Sicherheit ist für Pipelinebetreiber weltweit von zentraler Bedeutung. In der petrochemischen und nuklearen Industrie können Ausfälle von Ventilgetrieben zu katastrophalen Systemstillständen führen. Unsere Forschung konzentriert sich auf sicherheitskritische, explosionsgeschützte Getriebekonstruktionen und Hochleistungslagertechnologien, die Verschleiß widerstehen und mechanische Ausfälle unter starker seismischer oder umweltbedingter Belastung verhindern.
Expertenantworten auf häufige technische Fragen zu Kugelventilantrieben, Auslegungskriterien und Auftragsanpassung.
Kugelventile nutzen eine mehrgängige, steigende Spindel, die eine Drehbewegung in eine lineare Bewegung umwandelt. Dies erfordert ein mehrgängiges Kegelradgetriebe, oft mit Innengewinde-Antriebsmuttern, um die kontinuierliche Drehbewegung zu ermöglichen und hohe axiale Schubkräfte zu übertragen. Absperrklappen hingegen sind Vierteldrehventile (90 Grad) und verwenden Schneckengetriebe, die in festen 90-Grad-Öffnungs-/Schließpositionen anhalten.
Unsere SB-Kegelradgetriebe werden streng nach ISO 5210-Norm gefertigt. Die Eingangswellen und Schnittstellen sind so konstruiert, dass sie sich nahtlos mit gängigen elektrischen Stellantrieben (wie Rotork, Auma, Limitorque) verbinden lassen und so die Nachrüstung von Automatisierungsanlagen vereinfachen.
Für Erdverlegung bieten wir Gehäuse aus Kohlenstoffstahl und Sphäroguss mit speziellen IP68-Dichtungen an, die das Eindringen von Grundwasser verhindern. Diese Getriebe sind mit dicken Polyurethan- oder Steinkohlenteer-Epoxidharz-Beschichtungen versehen und können für den Einsatz über Tage mit verlängerten Eingangswellen oder Fahrboxen geliefert werden.
Unsere Standardgetriebe zeichnen sich durch einen Sicherheitsfaktor von mindestens dem 1,5- bis 2-Fachen des Nenndrehmoments aus. Strukturelle Finite-Elemente-Tests haben gezeigt, dass unsere Stahlgussgehäuse kurzzeitigen Spitzenbelastungen ohne strukturelles Versagen standhalten und so den Pipelinebetrieb vor plötzlichen Druckspitzen schützen.
