Entwickelt für höchste Langlebigkeit und extreme Betriebssicherheitsstandards in kommunalen, Dampf- und Hydraulikventilnetzen.
Die Pariser Metropolregion Île-de-France führt im Rahmen ihres regionalen ökologischen Transformationsauftrags eine umfassende Infrastrukturmodernisierung durch. Angetrieben von kommunalen Rahmenprogrammen wie dem *Plan Climat Air Énergie Métropolitain (PCAEM)* modernisiert die Stadt ihre Industrieanlagen, die von *Eau de Paris* betriebenen Wasserverteilungsnetze und das von *CPCU (Compagnie Parisienne de Chauffage Urbain)* betriebene Fernwärmenetz. Kernstück dieser unterirdischen Netze ist ein zentrales technisches Element: das Ventilbetätigungssystem. Vierteldrehgetriebe aus Stahlguss sind unerlässlich, um den sicheren und kontinuierlichen Betrieb von Hochdruck-Absperrklappen und Kugelventilen in diesen städtischen Leitungen zu gewährleisten.
In städtischen Rohrleitungen und zentralen Dampfheizungen müssen Ventile variablen Druckprofilen, Wärmeausdehnung und strengen europäischen Umweltsicherheitsstandards (wie z. B. PED 2014/68/EU) standhalten. Gussstahl (WCB, LCB oder Edelstahllegierungen) ist aufgrund seiner überlegenen mechanischen Festigkeit, Duktilität und Bruchfestigkeit im Vergleich zu herkömmlichem Grauguss das bevorzugte Material für Getriebegehäuse und -halterungen. Unsere kundenspezifischen Vierteldrehgetriebe aus Gussstahl sind speziell auf die Einhaltung dieser strengen französischen Industrienormen ausgelegt und gewährleisten jahrzehntelangen ausfallsicheren Betrieb unter den historischen Straßen von Paris.
Beschaffungsteams und Konstruktionsbüros in Frankreich fordern von Ventilsteuerungssystemen die Einhaltung strenger regulatorischer Vorgaben. Jeder in öffentlichen Versorgungsprojekten eingesetzte Getriebeantrieb muss über eine gültige CE-Kennzeichnung verfügen, die die Konformität mit der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und der Druckgeräterichtlinie (PED) 2014/68/EU nachweist. Für Wasseranwendungen ist die Einhaltung der ACS-Norm (Attestation de Conformité Sanitaire) Standard, während die ATEX-Richtlinie (2014/34/EU) Getriebe für explosionsgefährdete Bereiche wie Erdgasnetze oder Treibstofflager entlang der Seine regelt.
Stard-gears (Suzhou Stard Valve Control Co., Ltd.) liefert weltweit Präzisionsventilsteuerungskomponenten und kann dabei auf über 25 Jahre Entwicklungserfahrung zurückblicken.
Stard-gears liegt im Herzen des Jangtse-Deltas im Industriepark Suzhou und profitiert von einem hochintegrierten Fertigungscluster. Dieses regionale Logistiknetzwerk sichert die Beschaffung hochwertiger Stahlgussrohlinge, spezialisierte Bearbeitungsmöglichkeiten und fortschrittliche Oberflächenbeschichtungsverfahren. Dadurch können wir die Produktionszeiten verkürzen, ohne Kompromisse bei der Materialrückverfolgbarkeit oder der mechanischen Integrität einzugehen. So können wir europäische Märkte wie Frankreich schnell und präzise bedienen.
Unser globales Portfolio umfasst Öl- und Gaspipelineprojekte, kommunale Kläranlagen, Kühlkreisläufe für Kernkraftwerke und Fernwärmeanlagen in Metropolen wie Berlin, Mailand und Paris. Wir konzentrieren uns auf kontinuierliche Produktinnovationen, um die Drehmomentübertragung zu optimieren, den manuellen Kraftaufwand zu reduzieren und eine einfache Installation auch bei beengten Platzverhältnissen zu ermöglichen.
Bevor ein Bediener von Gussstahlgetrieben die Produktion aufnimmt, führen unsere Ingenieure umfassende Struktur- und Dynamiksimulationen durch. Mithilfe der Finite-Elemente-Analyse (FEA) simulieren wir reale Bedingungen wie extreme Blockaden mit hohem Drehmoment, strukturelle Belastungen durch Hochdruckleitungen und plötzliche Flüssigkeitsschlagbelastungen.
Durch die Analyse der Spannungsverteilung an den inneren Schnecken- und Segmenträdern beseitigen wir strukturelle Schwachstellen, optimieren die Wandstärke und reduzieren das Stückgewicht. Dieser simulationsbasierte Entwicklungsprozess gewährleistet, dass unsere Produkte einen Sicherheitsfaktor von mindestens dem 1,5- bis 2-Fachen der Nennwerte aufweisen. Dadurch werden Verschleiß reduziert, die Wartungskosten vor Ort minimiert und eine reibungslose Vierteldrehung sichergestellt.
Programm- und Anforderungskommunikation
Überprüfung der Tragwerksplanung
Präzise 3D-CAD-Modellierung & -Zeichnung
Wir bieten kundenspezifische Designmodifikationen für spezielle Ventilflansche (ISO 5211) und besondere Umgebungen an.
Kontaktieren Sie die Entwicklungsabteilung.Zur Unterstützung globaler Großprojekte nutzt unser Werk in Suzhou ein fortschrittliches ERP-System (Enterprise Resource Planning). Dieses digitale Tool verfolgt jeden Produktionsschritt – von der Rohguss-Gießerei über die CNC-Bearbeitungszentren, die Qualitätssicherung und die Montage bis hin zur Verpackung – und gewährleistet so Transparenz und termingerechte Lieferung.
Unsere Fertigungslinie umfasst mehrachsige vertikale CNC-Bearbeitungszentren, die Getriebegehäuse mit höchster Präzision bearbeiten. Diese Präzision ist entscheidend für die korrekte Ausrichtung von Schneckenrad und Schneckenwelle, die Reduzierung des Zahnflankenspiels und einen Wirkungsgrad von über 90 % bei unseren manuellen Handrad- und automatisierten Notbetätigungsgetrieben.
Prüfstände, Materialprüfungen und Kontrollen zur Einhaltung gesetzlicher Vorschriften gewährleisten einen stabilen Betrieb in Hochleistungsumgebungen.
Um die langfristige Zuverlässigkeit im Feldeinsatz zu gewährleisten, hat Stard-gears strenge Qualitätssicherungsverfahren in jedem Fertigungsschritt implementiert. Jede Charge Rohguss-Stahlteile wird einer spektrometrischen Materialprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass die chemische Zusammensetzung (Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Phosphor, Schwefel) und die mechanischen Eigenschaften den internationalen Spezifikationen (ASTM A216 WCB / EN 10213 GP240GH) entsprechen.
Nach der Bearbeitung wird jede Getriebekomponente mithilfe von Messschiebern, Luftlecksuchgeräten und Drehmomentmesssystemen geprüft. Unser spezieller Prüfstand führt dynamische Zyklus- und Spitzendrehmomenttests durch, um sicherzustellen, dass die Getriebeleistung unseren Nennspezifikationen entspricht. Dieser Schritt gewährleistet, dass unsere Getriebebediener Notabschaltungen und Hochdruckbedingungen in Wassernetzen und Chemieanlagen ohne mechanische Ausfälle bewältigen können.
Die Implementierung von Vierteldrehgetrieben in Paris erfordert die Konfiguration der Hardware für spezifische lokale Gegebenheiten. Die folgenden Darstellungen verdeutlichen die wichtigsten Leistungs- und Konfigurationsanforderungen für Infrastrukturprojekte im Großraum Paris:
Das CPCU-Netzwerk versorgt Paris über Hunderte Kilometer unterirdischer Rohrleitungen mit Hochdruckdampf und Heißwasser. Die in diesen Bereichen installierten Getriebe müssen hohen Umgebungstemperaturen, Feuchtigkeit und potenziellen Temperaturschocks standhalten. Für diese Umgebungen sind unsere Getriebe wie folgt konfiguriert:
Wassernetze benötigen Getriebe mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit und Eignung für tiefe Tauchgänge (Schutzart IP68). Ventile, die in unterirdischen Kammern, Schächten oder überfluteten Bereichen entlang der Seine installiert sind, müssen über Jahrzehnte funktionsfähig bleiben. Stard-gears erfüllt diese Anforderungen durch:
Erdgasnetze, Raffinerien und Chemieanlagen entlang des Industriegebiets an der Seine benötigen Komponenten, die für explosionsgefährdete Bereiche zertifiziert sind. Um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, sind unsere Getriebeantriebe mit folgenden Merkmalen ausgestattet:
Im Zuge der zunehmenden digitalen Integration industrieller Netzwerke erweitert Stard-gears die Einsatzmöglichkeiten mechanischer Getriebe. Unser Fahrplan konzentriert sich auf die Einführung intelligenter Überwachungstechnologien zur Unterstützung vorausschauender Wartungsprogramme:
Häufig gestellte Fragen von Konstruktionsbüros, Anlagenbetreibern und Einkäufern zu Vierteldrehgetrieben.
Entdecken Sie unser komplettes Sortiment an CE-gekennzeichneten Schneckengetriebeantrieben, manuellen Notbetätigungen und kundenspezifischen Aktuatorlösungen.
