Entwickelt für die nahtlose Integration in elektrische, pneumatische und hydraulische Motorsysteme. Zertifiziert für robuste Leistung unter extremen Betriebsdrücken.
Malaysias Industriesektor operiert in einigen der korrosivsten und feuchtesten Umgebungen der Welt. Von Offshore-Anlagen, die von … betrieben werdenPETRONASzu kommunalen Wasseraufbereitungsanlagen unter der Leitung vonAir SelangorUndRanhill SAJDie Komponenten der Durchflussregelung müssen strenge Leistungsvorgaben erfüllen.
Teildreh-MotorgetriebeGetriebe sind unverzichtbare Glieder in automatisierten Prozessen. Standardgetriebe fallen häufig unter dem Einfluss hoher salzhaltiger Luftfeuchtigkeit, ständiger Sonneneinstrahlung und tropischer Stürme aus. Stard-gears bietet hochbelastbare Getriebeeinheiten mit seewasserbeständiger Lackierung (C5-M-Spezifikation) und hochbeständigen Dichtungen (IP67/IP68) zum Schutz der internen Schnecken- und Quadrantenräder.
Ob in der nachgelagerten Ölraffinerie in Pengerang (RAPID), in Chemiezentren in Gebeng oder in Palmölmühlen in Sabah und Sarawak – unsere Getriebe sind so konstruiert, dass sie eine zuverlässige Drehmomentverstärkung und einen störungsfreien Betrieb gewährleisten.
Unsere motorisierten Teildrehgetriebe wurden entwickelt, um spezifische mechanische Belastungsgrenzen zu erfüllen und minimieren so Ausfallzeiten bei kritischen Pipeline-Installationen in Kuala Lumpur, Johor Bahru und Ost-Malaysia.
Fallstudien zum Malaysia-Projekt anfordernAnalyse der wichtigsten Schwachstellen in der malaysischen Fluiddynamik und Präsentation passender motorisierter Getriebelösungen.
In explosionsgefährdeten Bereichen sind ATEX-zertifizierte Motorgetriebe erforderlich. Unsere Baureihe aus Stahlguss (WCB) ist so konstruiert, dass sie thermischen Ausdehnungsspannungen standhält und korrosiven Kohlenwasserstoffen in Raffinerien wie Kerteh und Melaka widersteht.
Saures Abwasser (POME) und hohe Prozesstemperaturen erfordern eine robuste mechanische Konstruktion. Wir liefern kuppelbare Getriebe aus duktilem Gusseisen, die den täglichen Betriebszyklen standhalten und die Wartung vereinfachen.
Für die Steuerung von Rohwasserentnahmestellen und Wasserverteilungsleitungen werden Antriebsmaschinen mit hohem Drehmoment und Teildrehung benötigt. Sie sind für den Einsatz im Erdreich (IP68) konzipiert und verfügen über spezielle Verlängerungsrohre für den langfristigen Betrieb unterirdisch.
Stard-gears wurde 1999 gegründet und hat sich im Hightech-Zentrum des Suzhou Industrial Park zu einem weltweit führenden Anbieter fortschrittlicher Ventilsteuerungstechnik entwickelt. Das Werk umfasst 8.900 m² Produktionsfläche sowie 2.500 m² moderne Verwaltungs- und Entwicklungsräume. Mit einem Jahresumsatz von 7 Millionen US-Dollar und einem kontinuierlichen Wachstum von 10 bis 20 % pro Jahr verfügen wir über die operative Flexibilität und die Kapitalreserven, um auch große Infrastrukturprojekte zu realisieren.
Unsere strategische Lage im Jangtse-Delta ermöglicht eine hocheffiziente Lieferkette. Durch diese Nähe sichern wir uns den Zugang zu hochwertigen Gussteilen, präziser Bearbeitung und spezialisierten Legierungskomponenten, was uns einen klaren Vorteil in Produktionsgeschwindigkeit und Materialqualitätskonstanz verschafft.
Stard-gears bietet aktuell neun verschiedene Produktserien mit rund 80 Varianten von Getriebeantrieben an. In den letzten zehn Jahren wurden diese Lösungen in die USA, nach Italien, Deutschland, Mexiko, Singapur, Japan und in weitere Industrienationen exportiert.
Um Entwicklungszyklen zu verkürzen und die Sicherheit im Feld zu gewährleisten, nutzt unser Ingenieurteam fortschrittliche 3D-Modellierung, dynamische Bewegungssimulation und Finite-Elemente-Analyse (FEA). Dieser digitale Workflow ermöglicht es uns, Spannungskonzentrationen, Zahnradverschleiß und Wellenermüdungsgrenzen zu analysieren, bevor die Produktion beginnt.
Programmkommunikation 
Designkommunikation 
Konstruktionszeichnung Um die Produktionsabläufe im Blick zu behalten und zuverlässige Lieferzeiten für internationale Aufträge zu gewährleisten, nutzt Stard-gears eine umfassende ERP-Datenbank (Enterprise Resource Planning). Dieses System verfolgt jeden Fertigungsschritt in Echtzeit – vom Rohguss-Eingang über die Bearbeitung und Montage bis hin zur Druckprüfung.
Unsere Produktionsstätte kann jährlich bis zu 100.000 Getriebeantriebssätze herstellen, mit einem potenziellen Produktionswert von 9.000.000 US-Dollar. Dank dieser hohen Kapazität können wir große Investitionsprojekte in Malaysia, Singapur und ganz Südostasien abwickeln, ohne Kompromisse bei den Lieferzeiten einzugehen.
Unser Qualitätssicherungsprozess wird von hauptberuflichen, zertifizierten Qualitätsprüfern überwacht, die in jeder kritischen Fertigungsphase eingesetzt sind. Dies umfasst die chemische Eingangsprüfung des Gussmaterials, die Überprüfung der Bearbeitungstoleranzen und die Drehmomentprüfung der Endmontage.
Unser Metrologielabor ist mit modernsten Prüfgeräten zur Messung der mechanischen Eigenschaften unter simulierten Lastbedingungen ausgestattet. Wir führen zerstörende und zerstörungsfreie Prüfungen (ZfP), Drehmomentzertifizierungen und Dauerfestigkeitsprüfungen bis zu 20.000 Zyklen durch.
Wir stellen sicher, dass jeder Drehantrieb die Nenndrehmomentleistung erreicht oder übertrifft, bevor er unser Werk verlässt.
Komplettes Produktportfolio zur Unterstützung von pneumatischen Notbetätigungen, Umrüstungen auf Mehrgangantriebe sowie Installationen aus Gusseisen oder Aluminium.
Erhalten Sie Antworten auf wichtige technische und Integrationsfragen zu motorisierten Teildrehgetriebeantrieben.
Wenden Sie sich an unsere Konstruktionsingenieure, um detaillierte Zeichnungen, Drehmomentberechnungen, 3D-Dateien und individuelle Angebote speziell für den malaysischen Markt zu erhalten.
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