Entdecken Sie unsere CE-zertifizierte Auswahl an Industriegetrieben, auskuppelbaren Aktuatoren und speziellen manuellen Notbetätigungen, die für höchste Zuverlässigkeit entwickelt wurden.
In großtechnischen Anlagen der Schwerindustrie – wie petrochemischen Anlagen, Offshore-Bohrinseln, Chemieanlagen und kommunalen Kläranlagen – befinden sich Ventile häufig in erhöhter Lage. Der manuelle Zugang zu diesen Ventilen über Leitern oder mobile Arbeitsbühnen birgt erhebliche Gefahren für die Arbeitssicherheit, während die Installation automatisierter Stellantriebe in abgelegenen Gebieten entweder zu kostspielig oder unpraktisch sein kann. Hier kommt die Lösung ins Spiel.CE-zertifizierte Kettenradantriebe für Schieberventileals entscheidende mechanische Schnittstelle fungieren.
Diese Komponenten ermöglichen es Bedienern, die sich sicher am Boden befinden, Schieber, Absperrventile und getriebebetätigte Ventile durch Ziehen an einer Kette zu öffnen und zu schließen. Durch die Entwicklung hochzuverlässiger, drehmomentstarker Handnotbetätigungen,SternzahnräderUnsere Ventilantriebe bieten robuste mechanische Vorteile, die Absturzgefahren eliminieren, Reaktionszeiten in Notfällen verkürzen und die langfristige Einhaltung der Anlagenvorschriften gewährleisten. Unter Einhaltung strenger Qualitätsstandards gemäß ISO 9001 und CE-Richtlinien entwickeln wir Ventilantriebe, die aggressiven Umwelteinflüssen standhalten und gleichzeitig ein gleichmäßiges Drehmomentprofil aufweisen.
Unsere Kettenantriebe, Getriebe und Steuergeräte entsprechen den Sicherheitsvorschriften der Europäischen Union. Die CE-Kennzeichnung gewährleistet, dass Materialien, strukturelle Integrität und manuelle Kraftparameter den Sicherheitsprofilen der Richtlinien entsprechen und somit das Anlagenpersonal schützen und Haftungsrisiken in Europa und weltweit minimieren.
Das Unternehmen hat seinen Hauptsitz im Industriepark Suzhou und kombiniert eine fortschrittliche Fertigungsinfrastruktur mit hocheffizienten Lieferketten.
Unser 1999 gegründetes Werk erstreckt sich über 8.900 m² und verfügt zusätzlich über 2.500 m² moderne Büroflächen im Industriepark Suzhou. Suzhou ist ein zentrales Ingenieurzentrum im Jangtse-Delta und bietet uns Zugang zu einem eng vernetzten Netzwerk aus Präzisionsgießereien, Metalllegierungslieferanten und Hochleistungsbearbeitungszentren.
Mit einem Jahresumsatz von 7 bis 9 Millionen US-Dollar und einer jährlichen Wachstumsrate von 10 bis 20 % ist Stard-gears ISO 9001-zertifiziert. Unsere optimierten Produktionslinien erreichen eine jährliche Produktionskapazität von über 100.000 Einheiten, wodurch wir sowohl kundenspezifische Projekte als auch Großaufträge problemlos abwickeln können.
In den letzten zehn Jahren haben wir unsere Industriegetriebe und Kettenradantriebe in die USA, nach Italien, Deutschland, Mexiko, Singapur, Japan und in weitere Länder exportiert. Wir bieten neun komplette Produktserien und über 80 Varianten hocheffizienter Getriebeantriebe an, die individuell an die jeweiligen lokalen technischen Standards angepasst sind.
Jahre Berufserfahrung im Ingenieurwesen
Jährliche Setzkapazität
Globale Exportziele
Core Operator Series
Stard-Gear-Handnotbetätigungen und Kettenantriebe gewährleisten ausfallsichere Steuerungen in unterschiedlichsten, anspruchsvollen industriellen Umgebungen.
In Raffinerien und Offshore-Anlagen regulieren Hochleistungs-Absperrschieber die Rohkohlenwasserstoffströme an erhöhten Rohrleitungsbrücken. Stard-gears liefert explosionsgeschützte Getriebe aus duktilem Gusseisen und Stahlguss sowie funkenfreie Kettenradsätze, um einen zuverlässigen Betrieb unter extremen thermischen und atmosphärischen Bedingungen zu gewährleisten.
Thermische Kraftwerke betreiben Hochdruckdampfleitungen in der Nähe von Deckenkonstruktionen. Unsere manuellen Getriebe und robusten Kettenführungen bieten präzise, hohe Übersetzungsverhältnisse und ermöglichen so eine schnelle Dampfabsperrung bei geplanten Stillständen oder unerwarteten Systemstörungen.
Große Absperrklappen und Keilschieber regeln die Wasserverteilung in unterirdischen Schächten und oberirdischen Kanälen. Korrosionsbeständige Beschichtungen der Stard-Gear-Ventile und robuste Aluminiumbronze-Führungsschienen gewährleisten dauerhafte Zuverlässigkeit, selbst bei hoher Luftfeuchtigkeit oder in Umgebungen mit Abwassergasen.
Bei Stard-gears setzen wir auf digitale Simulationsframeworks, um hochintegre Bauteile zu entwickeln. Durch die Nutzung3D-CAD-Baugruppenmodellierung, dynamische kinematische Simulation und Finite-Elemente-Analyse (FEA)Unsere Ingenieure analysieren virtuell das Strukturverhalten unter maximaler Torsionsbelastung, bevor die Rohmaterialien überhaupt in unsere Gießanlagen gelangen.
Dieser strenge digitale Validierungsprozess verkürzt Entwicklungszyklen, optimiert das Verhältnis von Gewicht zu Festigkeit und gewährleistet die strukturelle Integrität unserer Zahnräder und Kettenaufnahmen. Er garantiert den einwandfreien Zustand unserer Kettenradantriebe und verhindert plötzliche Materialausfälle, die zum Abspringen der Kette oder zur Beeinträchtigung der Ventilfunktion führen könnten.
Wir arbeiten eng mit globalen Kunden über strukturierte Kommunikationswege zusammen und übersetzen Anwendungsanforderungen in physische Lösungen:
Unser Produktionsstandort in Suzhou arbeitet mit einem fortschrittlichen ERP-Managementsystem, das vollständige Transparenz und Echtzeitverfolgung für jeden Auftrag von Anfang bis Ende gewährleistet.
Dieses automatisierte System überwacht jeden Produktionsschritt – vom Rohguss über die CNC-Bearbeitung bis hin zur Verzahnung, Endmontage und Drehmomentprüfung. Durch die Verknüpfung von Material und Produktionsplanung vermeiden wir Verzögerungen, maximieren den Durchsatz und gewährleisten die termingerechte Lieferung für globale Vertriebsnetze und kritische Energieinfrastrukturprojekte.
Der jährliche Produktionswert des Werks in Suzhou kann bei einer jährlichen Produktionskapazität von 100.000 Einheiten 9.000.000 US-Dollar erreichen.
Wir setzen in jedem Fertigungsschritt – von der Rohmaterialprüfung über die Fertigung, die Zahnradmontage und die Endmontage bis hin zur Versandvorbereitung – festangestellte Qualitätskontrollspezialisten ein. Jede Charge durchläuft strenge Konformitätsprüfungen, um sicherzustellen, dass die Lieferungen unser Lager zu 100 % in einwandfreiem Zustand verlassen.
Um unsere Leistungsgarantien zu untermauern, betreibt Stard-gears ein hauseigenes Metrologielabor, das mit Prüfgeräten ausgestattet ist, die zur Überprüfung wichtiger mechanischer Eigenschaften entwickelt wurden:
Wir prüfen und testen jeden Produktionsschritt – von den Rohgussteilen bis hin zu den fertigen Getrieben – mit unseren spezialisierten Prüfgeräten.
Branchenführend in der Forschung zu fortschrittlichen Legierungen, Korrosionsschutzbeschichtungen und digitaler Integration.
Wir erweitern unsere Oberflächenbehandlungskapazitäten durch die Einführung fortschrittlicher thermischer Diffusionsgalvanisierung und hochdeckender Fluorpolymerbeschichtungen. Diese Verbesserungen schützen Anwender in anspruchsvollen Umgebungen wie Küstenchemikalienlagern und Produktionsanlagen mit hoher Luftfeuchtigkeit.
Unser Forschungs- und Entwicklungsteam entwickelt intelligente manuelle Übersteuerungssysteme. Durch den Einsatz von Mikrosensoren erfassen diese Systeme das Ausgangsdrehmoment und die Spindelrotationen und übermitteln Leistungsdaten an Steuerungssysteme, ohne dass externe Stromversorgungen erforderlich sind.
Um die globalen Ziele zur Reduzierung von CO₂-Emissionen zu unterstützen, optimieren wir unsere Gießverfahren. Durch den Einsatz von recycelten Aluminiumlegierungselementen und emissionsarmen elektrischen Induktionsöfen senken wir den Energieverbrauch und erhalten gleichzeitig eine hohe mechanische Festigkeit und strukturelle Integrität.
| Spezifikationsmerkmal | Standardbereich & metrischer Wert | Materialoptionen | Branchenkonformitätsstandards |
|---|---|---|---|
| Ausgangsdrehmoment | 150 Nm bis 12.000 Nm | Sphäroguss (GGG40), Stahlguss (WCB), Edelstahl | CE-Maschinenrichtlinie, ISO 9001 |
| Kettenschlaufengrößen | Metrische Verbindungsstärke von 3 mm bis 10 mm | Verzinkter Stahl, Edelstahl (316/304), funkenfreies Messing | DIN 766 Kettennormen |
| Schnittstellen-Montageformate | Direkte Montage von F05 auf F30 / Kundenspezifische Klemmnaben | Kohlenstoffstahl, Gusseisen mit Kugelgraphit | Flanschabmessungen nach ISO 5211 |
| Gehäusebewertungen | Wetterfest IP65 bis IP68, wasserdicht | Neopren- und Nitrildichtungen, Mehrlippen-Öldichtungen | Umweltprüfungen nach IEC 60529 |
Antworten auf technische und beschaffungsrelevante Fragen zu unseren CE-zertifizierten Kettenradantrieben für Schieberventile.
Die CE-Zertifizierung bestätigt, dass der Betreiber die strengen europäischen Sicherheitsstandards erfüllt. Aus technischer Sicht gewährleistet dies, dass die Gussteile, Kettenführungen und Klemmmechanismen den Belastungen durch plötzliche Handradbewegungen standhalten. Das CE-Verfahren überprüft Sicherheitsfaktoren, Tragfähigkeiten und Betriebstemperaturen und reduziert so das Risiko von Bauteilausfällen in Hochdruckleitungen.
Unsere Kettenräder verfügen über tiefe, taschenförmige Führungen, die exakt auf das Gliederprofil der jeweiligen Kette abgestimmt sind. Standardmäßige Ringführungen halten die Kette sicher im Rad und verhindern ein Durchrutschen, selbst bei Windlast oder schrägem Zug. Dieser Führungsmechanismus gewährleistet einen reibungslosen Lauf und verhindert, dass die Kette klemmt oder abspringt.
Ja. Wir bieten universelle Klemmsätze an, die ohne Demontage direkt an vorhandenen Handrädern montiert werden können. Für Neuinstallationen oder Systeme mit starken Vibrationen empfehlen wir unsere Direktmontageadapter, die direkt an die Eingangswelle des Ventils oder an den ISO-5211-Montageflansch geschraubt werden.
Die Materialwahl hängt von der Anwendung ab. Gusseisen bietet eine kostengünstige Lösung für allgemeine Wasser- und Versorgungsleitungen. Sphäroguss oder Stahlguss (WCB) wird aufgrund seiner überlegenen Schlag- und Temperaturwechselbeständigkeit für Hochtemperatur-Öl- und Dampfleitungen empfohlen. Für Offshore-, Schiffs- oder gewichtssensible Anwendungen bietet Aluminiumlegierung hohe Festigkeit und natürliche Korrosionsbeständigkeit.
Unsere Antriebe sind mit zusätzlichen Sicherungsoptionen wie Sicherheitsseilen oder zusätzlichen Klemmringen ausgestattet, um die Einheit direkt am Ventildeckel zu befestigen. Im unwahrscheinlichen Fall eines Aufpralls oder eines Handradversagens verhindern diese Merkmale ein Herabfallen der Baugruppe und schützen so Personal und umliegende Anlagen.
Die erforderliche Kettenlänge wird ermittelt, indem die angestrebte Bedienhöhe (typischerweise 1,2 bis 1,5 Meter über dem Boden für eine komfortable manuelle Reichweite) von der Höhe der Ventilspindelmitte abgezogen und dieser Wert anschließend verdoppelt wird. Unser Ingenieurteam berechnet die exakten Längen während des Konstruktionsprozesses, um eine optimale Ergonomie zu gewährleisten.
Wählen Sie aus unserem Angebot an hocheffizienten manuellen Notbetätigungen, pneumatischen Kolben und Getrieben für unterirdische Rohrleitungen.
