Découvrez notre sélection de réducteurs industriels, d'actionneurs débrayables et de commandes manuelles spécialisées, certifiés CE et conçus pour une fiabilité élevée.
Dans les grands systèmes industriels lourds — tels que les usines pétrochimiques, les navires de forage en mer, les unités de traitement chimique et les stations d'épuration des eaux usées municipales — les vannes sont fréquemment installées en hauteur. L'accès manuel à ces vannes à l'aide d'échelles ou de plateformes mobiles présente des risques importants pour la sécurité au travail, tandis que l'installation d'actionneurs automatisés peut s'avérer trop coûteuse ou impraticable dans les zones isolées. C'est là que…Actionneurs à chaîne pour vannes à guillotine certifiés CEagir comme une interface mécanique cruciale.
Ces composants permettent aux opérateurs, situés en toute sécurité au niveau du sol, d'ouvrir et de fermer les vannes à guillotine, les vannes à soupape et les vannes à engrenages en tirant sur une chaînette. Grâce à la conception de commandes manuelles à couple élevé et à haute fiabilité,Stard-gearsNos actionneurs de vannes offrent des avantages mécaniques robustes qui éliminent les risques de chute, réduisent les temps de réponse en cas d'urgence et garantissent la conformité des installations à long terme. Conformément aux normes de qualité ISO 9001 et aux exigences de conformité CE, nous concevons des actionneurs capables de résister à une dégradation environnementale extrême tout en maintenant des profils de couple de sortie réguliers.
Nos systèmes d'entraînement par chaîne, réducteurs et dispositifs de commande sont conformes aux normes de sécurité de l'Union européenne. Le marquage CE garantit la conformité des matériaux, de l'intégrité structurelle et des paramètres d'effort manuel aux exigences de sécurité des directives, assurant ainsi la sécurité du personnel et limitant les risques réglementaires en Europe et dans le monde.
Son siège social est situé dans le parc industriel de Suzhou, alliant une infrastructure de fabrication de pointe à des chaînes d'approvisionnement à haute efficacité.
Fondée en 1999, notre usine s'étend sur 8 900 m² et comprend 2 500 m² de bureaux modernes dans le parc industriel de Suzhou. Suzhou, pôle d'ingénierie majeur du delta du Yangtsé, nous donne accès à un écosystème intégré de fonderies de précision, de fournisseurs d'alliages métalliques et de centres d'usinage de haute performance.
Affichant un chiffre d'affaires annuel de 7 à 9 millions de dollars et une croissance annuelle de 10 à 20 %, Stard-gears est certifiée ISO 9001. Nos lignes de production optimisées atteignent une capacité de production annuelle de plus de 100 000 unités, nous permettant de gérer facilement les projets sur mesure comme les commandes en gros.
Au cours des dix dernières années, nos réducteurs industriels et nos systèmes d'entraînement par chaîne ont été exportés aux États-Unis, en Italie, en Allemagne, au Mexique, à Singapour, au Japon et dans d'autres pays. Nous proposons neuf gammes complètes de produits et plus de 80 variantes de systèmes d'entraînement par chaîne à haut rendement, personnalisables selon les normes techniques locales.
Années d'expérience en ingénierie
Capacité annuelle fixée
Destinations mondiales des exportations
Série des opérateurs de base
Les commandes manuelles à engrenages et les opérateurs de chaîne assurent des contrôles à sécurité intégrée dans des environnements industriels divers et exigeants.
Dans les raffineries et les installations offshore, des vannes à guillotine robustes régulent les débits d'hydrocarbures bruts au niveau des supports de tuyauterie en hauteur. Stard-gears fournit des réducteurs antidéflagrants en fonte ductile et en acier moulé, ainsi que des ensembles de roues dentées à chaîne anti-étincelles, afin de garantir un fonctionnement fiable même dans des conditions thermiques et atmosphériques extrêmes.
Les centrales thermiques exploitent des conduites de vapeur haute pression situées à proximité des plafonds. Nos réducteurs manuels et nos guides-chaînes robustes offrent des rapports de réduction élevés et précis, permettant une coupure rapide de la vapeur lors d'arrêts programmés ou de dysfonctionnements imprévus du système.
Les vannes à papillon et à coin de grande taille gèrent les conduites de distribution d'eau dans les systèmes de chambres de visite souterraines et les canaux aériens. Les revêtements anticorrosion des engrenages Stard-gears et les guides à poche en bronze d'aluminium haute résistance garantissent une fiabilité continue, même dans des environnements à forte humidité ou en présence de gaz d'égout.
Chez Stard-gears, nous utilisons des plateformes de simulation numérique pour concevoir des composants de haute intégrité.Modélisation d'assemblages CAO 3D, simulation cinématique dynamique et analyse par éléments finis (FEA)Nos ingénieurs analysent virtuellement les comportements structurels sous des charges de torsion maximales avant même que les matières premières n'entrent dans nos lignes de fonderie.
Ce processus rigoureux de validation numérique raccourcit les cycles de développement, optimise le rapport poids/résistance et garantit l'intégrité structurelle des dents d'engrenage et des logements de chaîne. Il assure la pérennité des actionneurs de roue dentée, évitant ainsi les défaillances soudaines des matériaux susceptibles d'entraîner la chute des chaînes ou de compromettre le fonctionnement des vannes.
Nous travaillons en étroite collaboration avec des clients internationaux grâce à des canaux de communication structurés, traduisant les exigences des applications en solutions concrètes :
Notre usine de fabrication de Suzhou fonctionne avec un système de gestion ERP avancé, garantissant une transparence totale et un suivi en temps réel de chaque commande, du début à la fin.
Ce système automatisé supervise chaque étape de la production, depuis la réception des pièces brutes et l'usinage CNC jusqu'à la taille des engrenages, l'assemblage final et les tests de couple. En synchronisant les matériaux et les plannings, nous éliminons les retards, optimisons la productivité et garantissons des livraisons rapides pour les réseaux de distribution mondiaux et les projets d'infrastructures énergétiques critiques.
La valeur de production annuelle de l'usine de Suzhou peut atteindre 9 000 000 $ avec une production annuelle portée à 100 000 unités.
Nous déployons des spécialistes du contrôle qualité (CQ) à temps plein et dédiés à chaque étape de la fabrication : inspection des matières premières, fabrication, montage des engrenages, assemblage final et préparation à l’expédition. Chaque lot fait l’objet d’audits de conformité rigoureux, garantissant ainsi que les produits quittant notre entrepôt sont 100 % conformes.
Pour appuyer nos garanties de performance, Stard-gears exploite un laboratoire de métrologie interne équipé d'appareils de test conçus pour vérifier les propriétés mécaniques essentielles :
Nous inspectons et testons chaque étape de la production, des ébauches de pièces moulées aux mécanismes d'engrenages finis, à l'aide de notre équipement de test spécialisé.
Leader du secteur grâce à ses recherches sur les alliages avancés, les revêtements anticorrosion et l'intégration numérique.
Nous élargissons nos capacités de traitement de surface en introduisant la galvanisation par diffusion thermique avancée et les revêtements fluoropolymères à haute épaisseur. Ces améliorations protègent les opérateurs dans des environnements difficiles tels que les sites de stockage de produits chimiques côtiers et les installations de traitement à forte humidité.
Notre équipe de recherche et développement travaille à la mise au point de commandes manuelles intelligentes. Grâce à l'intégration de micro-capteurs, ces systèmes suivent le couple de sortie et la rotation de la tige de direction, et transmettent les données de performance aux systèmes de contrôle sans nécessiter d'alimentation externe.
Afin de contribuer aux objectifs mondiaux de réduction des émissions de carbone, nous repensons nos procédés de fonderie. En utilisant des éléments en alliage d'aluminium recyclé et des fours à induction électrique à faibles émissions, nous réduisons la consommation d'énergie tout en préservant une résistance mécanique et une intégrité structurelle élevées.
| Caractéristiques techniques | Valeurs standard et métriques | Options de matériaux | Normes de conformité de l'industrie |
|---|---|---|---|
| Capacité de couple de sortie | 150 Nm à 12 000 Nm | Fonte ductile (GGG40), acier moulé (WCB), acier inoxydable | Directive CE Machines, ISO 9001 |
| Tailles des boucles de chaîne | Épaisseur de maillon métrique de 3 mm à 10 mm | Acier galvanisé, acier inoxydable (316/304), laiton anti-étincelles | Normes de chaîne DIN 766 |
| Formats de montage d'interface | Moyeux de montage direct F05 vers F30 / Moyeux de serrage personnalisés | Acier au carbone, fonte à graphite sphéroïdal | Dimensions de la bride ISO 5211 |
| Indices de protection | Étanche aux intempéries IP65 à IP68 Submersible | Joints en néoprène et nitrile, joints d'huile à lèvres multiples | essais environnementaux IEC 60529 |
Réponses aux questions d'ingénierie et d'approvisionnement concernant nos actionneurs à chaîne pour vannes à guillotine certifiés CE.
La certification CE atteste que l'opérateur respecte les normes de sécurité européennes les plus strictes. D'un point de vue technique, elle garantit que les pièces moulées, les guides-chaînes et les mécanismes de serrage peuvent supporter les contraintes liées aux mouvements brusques du volant. Le processus CE vérifie les coefficients de sécurité, les charges admissibles et les températures de fonctionnement, réduisant ainsi le risque de défaillance des composants sur les conduites haute pression.
Nos poulies sont dotées de guides profonds, de type poche, épousant parfaitement le profil des maillons de la chaîne. Des guides annulaires standard maintiennent la chaîne fermement en place dans la poulie, empêchant tout dérapage même en cas de vent fort ou de traction oblique. Ce système de guidage garantit un fonctionnement fluide et empêche la chaîne de se bloquer ou de dérailler.
Oui. Nous proposons des kits de serrage universels qui se montent directement sur les volants existants sans démontage. Pour les nouvelles installations ou les systèmes soumis à de fortes vibrations, nous recommandons nos adaptateurs à montage direct, qui se boulonnent directement sur l'arbre d'entrée de la vanne ou sur la bride de montage ISO 5211.
Le choix du matériau dépend de l'application. La fonte constitue une solution économique pour les conduites d'eau et de services publics à usage général. La fonte ductile ou l'acier moulé (WCB) sont recommandés pour les oléoducs et les pipelines de vapeur à haute température en raison de leur résistance supérieure aux chocs et aux variations de température. Pour les applications offshore, marines ou lorsque le poids est un facteur critique, l'alliage d'aluminium offre une résistance élevée et une résistance naturelle à la corrosion.
Nos opérateurs sont conçus avec des systèmes de retenue secondaires, tels que des câbles de sécurité ou des anneaux de serrage, permettant de fixer l'unité directement sur le chapeau de la vanne. En cas de choc ou de défaillance du volant, ces dispositifs empêchent la chute de l'ensemble, protégeant ainsi le personnel et les équipements environnants.
La longueur de la boucle de chaîne requise est déterminée en soustrayant la hauteur de travail cible (généralement entre 1,2 et 1,5 mètre du sol pour une utilisation manuelle confortable) de la hauteur de l'axe de la tige de la vanne, puis en multipliant cette valeur par deux. Notre équipe d'ingénieurs calcule les longueurs exactes lors de la phase de conception afin de garantir une ergonomie optimale.
Choisissez parmi notre gamme de commandes manuelles haute efficacité, de pistons pneumatiques et de réducteurs pour canalisations souterraines.
