Wählen Sie aus unseren hochentwickelten mechanischen Getriebeserien, die für Vierteldrehungs- und Mehrdrehungskonfigurationen optimiert sind.
Hochdrehmoment-Schneckengetriebe sind entscheidende Bauteile in modernen Systemen zur Strömungsmechanik und in schweren Getrieben. Von der Drosselung von Ölpipelines und kommunalen Abwassersystemen bis hin zur Schwermetallurgie wandeln Schneckengetriebe Rotation in eine kontrollierte, selbsthemmende Drehmomentverstärkung um.
Moderne technologische Entwicklungen erfordern höchste Effizienz und lange Lebensdauer. Herkömmliche Schneckengetriebe waren in der Vergangenheit durch Wärmestau und moderate mechanische Verluste eingeschränkt. Aktuelle Entwicklungen in der CAD-gestützten Geometrieoptimierung, der Finite-Elemente-Analyse (FEA) und metallurgische Fortschritte haben die Vorgehensweise von Konstrukteuren und globalen Einkäufern bei der Auswahl von Produktionsstätten grundlegend verändert.
Wir konstruieren Getriebe, die sich durch hohe Stoßbelastungen, hohe Zykluszeiten und extreme thermische Bedingungen auszeichnen. Durch die Verwendung präzisionsgeschliffener Schneckenwellen aus legiertem Stahl in Kombination mit Zahnrädern aus Nickel-Aluminium-Bronze gewährleisten wir einen stabilen Wirkungsgrad und ausreichende Sicherheitsreserven gegen Rücklauf.
Durch die Verwendung hochreiner synthetischer Schmierstoffe in Kombination mit mikro-polierten Kontaktflächen werden die Reibungskoeffizienten minimiert und die Wärmeableitung unter Dauerbelastung maximiert.
Durch die spezielle Auslegung der Anstellwinkel wird eine absolute Selbsthemmung gewährleistet, wodurch eine unkontrollierte Rückwärtsdrehung bei kritischen Ventilvorgängen ohne den Einsatz mechanischer Bremsen verhindert wird.
Ausgestattet mit digitalen Ausgangssensoren zur Überwachung des strukturellen Zustands, zur Protokollierung von Verschleißindikatoren und Temperaturparametern für vorausschauende Wartungsmaßnahmen.
Gegründet 1999, befindet sich das Unternehmen im Industriepark Suzhou. Die Produktionsfläche umfasst 8900 m², die Bürofläche 2500 m². Der Jahresumsatz beträgt 7.000.000 US-Dollar und wächst jährlich um 10–20 %. Das Unternehmen ist nach ISO 9001 zertifiziert. Die Jahresproduktion kann bis zu 100.000 Einheiten erreichen.
Stard-gears ist ein weltweit führender Anbieter von Ventilsteuerungstechnik. Unsere Produkte finden Anwendung in den Bereichen Öl, Chemie, Erdgas, Kernenergie und Wasser.
Wir setzen auf Produktinnovation, Qualität und zuverlässige Lösungen, um unseren Kunden ein besseres Ventilmanagement zu ermöglichen.
Wir kommen aus Suzhou, China. Die Region des Jangtse-Deltas verfügt über eine gut etablierte und effiziente Lieferkette, wodurch wir sowohl bei Gussteilen und deren Bearbeitung als auch bei der Ersatzteilbeschaffung optimale Bedingungen vorfinden. So können wir sowohl schnelle Lieferzeiten als auch höchste Produktqualität gewährleisten.
Dank unserer mehr als 25-jährigen Erfahrung in der Branche können sich unsere Kunden darauf verlassen, dass wir innovative, zuverlässige und kostengünstige Lösungen anbieten.
Stard-Gears ist ein modernes Unternehmen, das Forschung & Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Handel vereint. In den letzten 10 Jahren haben wir unsere Produkte in die USA, nach Italien, Deutschland, Mexiko, Singapur, Japan und in weitere Länder exportiert. Stard bietet 9 Serien mit rund 80 verschiedenen Getriebeantrieben an.
Mithilfe von 3D-Simulationen, dynamischen Simulationen, Finite-Elemente-Analysen usw. können Ingenieure die Plausibilität ihrer Entwürfe für jedes neue Produkt virtuell überprüfen, bevor es in Produktion geht. Dies verkürzt den Design- und Entwicklungszyklus neuer Produkte erheblich, gewährleistet die Sicherheit der Endprodukte und minimiert die Kosten.
Für B2B-Einkäufer stellen logistische Engpässe, Rohstoffschwankungen und Verzögerungen in der Präzisionsbearbeitung erhebliche Geschäftsrisiken dar. Der Suzhou Industrial Park (SIP) hat sich als führendes globales Zentrum für die High-End-Elektromechanikfertigung etabliert und beherbergt über 100 Fortune-500-Unternehmen sowie ein umfangreiches Netzwerk an Zulieferindustrien.
Unsere geografische Integration innerhalb des Jangtse-Deltas bietet strukturelle Vorteile bei der Beschaffung:
Direkte Partnerschaften mit nahegelegenen Gießereien, die auf Sphäroguss, Kohlenstoffstähle und spezielle Bronzelegierungen spezialisiert sind, reduzieren die Lieferzeiten auf ein Minimum an Betriebsfenstern.
Zugang zu Hochgeschwindigkeits-Horizontalbearbeitungszentren und spezialisierten Schneckenschleifmaschinen zur Gewährleistung präziser Toleranzen bei wichtigen Zahnradprofilen.
Die Nähe zu den wichtigsten Schifffahrtsterminals in Shanghai und Ningbo gewährleistet einen effizienten Versand von Containerfracht zu den globalen Seehäfen.
Durch die Verknüpfung der regionalen Vorteile von Suzhou mit unserem internen Produktionsablauf kontrollieren wir die Fertigungsvariablen. Diese Kompetenzen nutzen wir, um internationale Infrastrukturprojekte zu unterstützen und dabei strenge Fristen sowie hohe Designanforderungen zu erfüllen.
Der jährliche Produktionswert des Werks in Suzhou kann 9.000.000 US-Dollar erreichen. Die jährliche Produktion kann 100.000 Einheiten erreichen.
Stard Automation nutzt ein umfassendes ERP-Managementsystem, um Produktionsplan und -fortschritt jedes Kundenauftrags jederzeit übersichtlich darzustellen. Dieses System spielt eine wichtige Rolle im Geschäftsbetrieb und -management. Die Echtzeitüberwachung und -steuerung während der gesamten Produktion optimiert die Effizienz.
Zur Verbesserung des Inspektions- und Testprozesses hat Stard Automation in jeder Phase des Herstellungsprozesses – von der Wareneingangskontrolle über die Prozesskontrolle bis hin zur Prozessfertigstellung – Vollzeit-Qualitätskontrollstellen eingerichtet, um sicherzustellen, dass die Produkte vor dem Versand zu 100 % qualifiziert sind.
Stard Automation verfügt über eine komplette Palette fortschrittlicher Inspektions- und Prüfgeräte, um die Qualität während des gesamten Prozesses vom Rohguss bis zum fertigen Produkt zu kontrollieren. Dies ermöglicht es uns, Tests wie den Drehmomenttest und den Lebensdauertest durchzuführen.
Geprüfte Gussmetallurgie für zuverlässige chemische Zusammensetzung.
IP68-Gehäuseprüfung bis zu einer Tauchtiefe von 10 Metern.
B2B-Infrastrukturbetreiber stehen je nach geografischer Lage und Umgebungsbedingungen vor unterschiedlichen Herausforderungen. Unsere Schneckengetriebe sind für den zuverlässigen Betrieb unter verschiedensten klimatischen Bedingungen und in unterschiedlichen Anlagen ausgelegt.
| Standardmodellreihe | Materialspezifikationen (Gehäuse) | Drehmomentbereich (Nm) | Verfügbare Verhältnisse | Schutzart |
|---|---|---|---|---|
| SLJ-Serie | Gusseisen / Sphäroguss | 300 - 8.500 | 24:1 - 80:1 | IP67 / IP68 |
| Aluminiumlegierungsserie | Hochwertiges Aluminium | 150 - 1.200 | 30:1 - 50:1 | IP65 / IP67 |
| SB-Fase / Mehrfachdrehung | Stahlguss | 1.000 - 45.000 | 4:1 - 160:1 | IP67 / IP68 |
| YP Scotch Yoke | Kohlenstoffstahl / Sphäroguss | 2.000 - 120.000 | Maßgeschneidert | IP68 / ATEX |
Fachkundige Erläuterungen zu Drehmomentberechnungen, Materialien, Anpassungen und Lieferkettenlogistik.
Die Selbsthemmung wird primär durch den Steigungswinkel der Schneckenwelle bestimmt. Bei einem Steigungswinkel unter 5 Grad übersteigt der Reibungskoeffizient den Tangens des Steigungswinkels, wodurch ein Rücklauf verhindert wird. In Systemen mit starken Vibrationen empfehlen wir zusätzliche Bremsen, um die erforderlichen Sicherheitsreserven zu gewährleisten.
Nickel-Aluminium-Bronze zeichnet sich durch höhere Zugfestigkeit, Dauerfestigkeit und Belastbarkeit aus. Dieses Material reduziert den Oberflächenverschleiß unter hohen Stoßbelastungen und verlängert so die Lebensdauer des Getriebes.
Unsere ERP-gesteuerte Fertigung ordnet jedem Produktionslauf einen digitalen Tracker zu. Von der spektroskopischen Prüfung der Gussteile bis zur abschließenden Drehmomentprüfung werden alle Qualitätskontrollschritte protokolliert, und Materialzertifikate stehen für Audits zur Verfügung.
Für den Einsatz im Erdreich bieten wir IP68-zertifizierte, abgedichtete Gehäuse mit synthetischem Fett an. Diese Einheiten zeichnen sich durch langfristigen Korrosionsschutz, Verlängerungen für mechanische Spindeln und Indikatoren zur Positionierung im Erdreich aus.
Standardmodelle werden aus Lagerkomponenten gefertigt, die Montagezeit beträgt 10 bis 15 Tage. Kundenspezifische Gussteile oder komplexe Konfigurationen benötigen in der Regel 30 bis 45 Tage, abhängig von technischen Genehmigungen und Spezifikationsdetails.
Hocheffiziente Ausführungen, robuste Stahlgusseinheiten und hochbelastbare Scotch-Yoke-Baugruppen für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.
