Choisissez parmi notre gamme de transmissions mécaniques de haute précision, optimisées pour les configurations à quart de tour et à tours multiples.
Les réducteurs à vis sans fin à couple élevé sont des éléments structurels essentiels des systèmes modernes de contrôle de la dynamique des fluides et de transmission de charges lourdes. Du contrôle du débit des oléoducs aux systèmes de traitement des eaux usées municipales, en passant par la métallurgie lourde, les réducteurs à vis sans fin convertissent la rotation en une amplification de couple contrôlée et autobloquante.
Les évolutions technologiques modernes exigent des indices d'efficacité supérieurs et une longévité mécanique accrue. Historiquement, les engrenages à vis sans fin traditionnels étaient limités par l'accumulation de chaleur et des pertes mécaniques modérées. Les progrès actuels en matière d'optimisation géométrique assistée par ordinateur (CAO), d'analyse par éléments finis (AEF) et de percées métallurgiques ont transformé la manière dont les ingénieurs concepteurs et les responsables des achats internationaux qualifient les usines.
Nous concevons des réducteurs performants, capables de résister à des chocs importants, à des cycles de fonctionnement intensifs et à des conditions thermiques extrêmes. Grâce à l'utilisation d'arbres à vis sans fin en acier allié rectifiés avec précision et d'engrenages en bronze nickel-aluminium, nous garantissons un rendement mécanique stable et des marges de sécurité optimales en cas de retour de force.
Utilisation de lubrifiants synthétiques de haute pureté associés à des surfaces de contact micro-polies afin de minimiser les coefficients de frottement et de maximiser la dissipation thermique sous des charges soutenues.
Les angles d'attaque conçus avec précision garantissent un autoblocage absolu, empêchant toute rotation inverse incontrôlée lors des opérations critiques des vannes, sans avoir recours à des freins mécaniques.
Doté de capteurs de sortie numériques permettant la surveillance de l'intégrité structurelle, l'enregistrement des indicateurs d'usure et des paramètres de température pour les programmes de maintenance prédictive.
Fondée en 1999 et située dans le parc industriel de Suzhou, l'entreprise dispose d'une usine de 8 900 m² et de bureaux de 2 500 m². Son chiffre d'affaires annuel s'élève à 7 millions de dollars et connaît une croissance annuelle de 10 à 20 %. Certifiée ISO 9001, sa capacité de production annuelle atteint 100 000 unités.
Stard-gears est un fournisseur mondial de premier plan spécialisé dans les technologies de commande de vannes. Nos produits trouvent des applications dans les secteurs du pétrole, de la chimie, du gaz naturel, du nucléaire et de l'eau.
Nous sommes attachés à l'innovation produit, à la qualité et à la fiabilité des solutions que nous proposons pour aider nos clients à mieux gérer leurs vannes.
Nous sommes basés à Suzhou, en Chine. La région du delta du Yangtsé bénéficie d'une chaîne d'approvisionnement performante et bien établie, ce qui nous permet de proposer des pièces moulées, des services d'usinage et un approvisionnement en pièces détachées avantageux. Nous pouvons ainsi garantir des délais de livraison rapides et une qualité de produit optimale.
Forts de plus de 25 ans d'expérience au service de ce secteur, nos clients peuvent compter sur nous pour leur fournir des solutions innovantes, fiables et rentables.
Stard-gears est une entreprise moderne intégrant la recherche et le développement, la production, la vente et le commerce. Depuis plus de 10 ans, nos produits sont exportés aux États-Unis, en Italie, en Allemagne, au Mexique, à Singapour, au Japon et dans d'autres pays. Stard propose 9 séries, soit environ 80 modèles de réducteurs.
Grâce à la simulation 3D, la simulation dynamique, l'analyse par éléments finis, etc., les ingénieurs peuvent vérifier virtuellement la rationalité de la conception de chaque nouveau produit avant sa mise en production, ce qui raccourcit considérablement le cycle de conception et de développement des nouveaux produits, garantit la sécurité des produits finaux et minimise les coûts.
Pour les agents d'approvisionnement B2B, les contraintes logistiques, la variabilité des matières premières et les retards d'usinage de précision constituent des risques commerciaux importants. Le parc industriel de Suzhou (SIP) s'est imposé comme un pôle mondial de premier plan pour la fabrication électromécanique de pointe, accueillant plus de 100 entreprises du classement Fortune 500 et un important tissu industriel.
Notre intégration géographique au sein du delta du Yangtsé offre des avantages structurels en matière d'approvisionnement :
Des partenariats directs avec des fonderies voisines spécialisées dans la fonte nodulaire, les aciers au carbone et certains alliages de bronze permettent de réduire les délais de livraison à des fenêtres opérationnelles minimales.
Accès à des centres d'usinage horizontaux à grande vitesse et à des rectifieuses à vis sans fin spécialisées pour garantir des tolérances précises sur les profils d'engrenages clés.
La proximité des principaux terminaux maritimes de Shanghai et de Ningbo garantit un acheminement efficace du fret conteneurisé vers les ports maritimes du monde entier.
En combinant les atouts régionaux de Suzhou à notre processus de production internalisé, nous maîtrisons les variables de fabrication. Nous tirons parti de ces capacités pour soutenir des projets d'infrastructure internationaux, en respectant des délais stricts et des exigences de conception élevées.
La valeur de production annuelle de l'usine de Suzhou peut atteindre 9 000 000 $. Sa capacité de production annuelle peut atteindre 100 000 unités.
Stard Automation utilise un système de gestion ERP complet pour garantir une visibilité immédiate sur le planning de production et l'avancement de chaque commande client. Ce système joue un rôle essentiel dans le fonctionnement et la gestion de l'entreprise. La supervision et le pilotage en temps réel sont mis en œuvre tout au long de la production afin d'optimiser l'efficacité.
Pour améliorer le processus d'inspection et de test, Stard Automation a mis en place des postes de contrôle qualité à temps plein à chaque étape du processus de fabrication, depuis la réception des matières premières jusqu'au contrôle en cours de production et à la finalisation du processus, garantissant ainsi que les produits sont qualifiés à 100 % avant expédition.
Stard Automation possède une gamme complète d'équipements d'inspection et de test de pointe pour contrôler la qualité tout au long du processus, de la coulée brute aux produits finis, ce qui nous permet d'effectuer des tests comme le test de couple et le test de cycle de vie.
Métallurgie de fonderie vérifiée pour une composition chimique fiable.
Tests d'étanchéité IP68 jusqu'à une profondeur d'immersion de 10 mètres.
Les opérateurs d'infrastructures B2B sont confrontés à des défis spécifiques selon la configuration géographique et les facteurs environnementaux. Nos réducteurs à vis sans fin sont conçus pour fonctionner de manière fiable dans une grande variété de climats et de configurations.
| Série de modèles standard | Spécifications des matériaux (logement) | Plage de couple de sortie (Nm) | Ratios disponibles | Protection contre les infiltrations |
|---|---|---|---|---|
| Série SLJ | Fonte / Fonte ductile | 300 - 8 500 | 24:1 - 80:1 | IP67 / IP68 |
| Série en alliage d'aluminium | Aluminium de haute qualité | 150 - 1 200 | 30:1 - 50:1 | IP65 / IP67 |
| Biseau SB / Multitour | Acier moulé | 1 000 - 45 000 | 4:1 - 160:1 | IP67 / IP68 |
| Joug écossais YP | Acier au carbone / Fonte ductile | 2 000 - 120 000 | Personnalisé | IP68 / ATEX |
Clarifications d'experts concernant les calculs de couple, les matériaux, les personnalisations et la logistique de la chaîne d'approvisionnement.
Le verrouillage automatique dépend principalement de l'angle d'hélice de la vis sans fin. Lorsque cet angle est inférieur à 5 degrés, le coefficient de frottement excède la tangente de l'angle d'hélice, empêchant ainsi tout retour en arrière. Dans les systèmes soumis à de fortes vibrations, nous recommandons l'utilisation de systèmes de freinage auxiliaires afin de garantir une sécurité maximale.
Le bronze nickel-aluminium présente une résistance à la traction, une résistance à la fatigue et une capacité de charge supérieures. Ce matériau limite l'usure de surface sous fortes charges de choc, prolongeant ainsi la durée de vie des engrenages.
Notre système de production piloté par ERP attribue un suivi numérique à chaque cycle de production. De la validation spectroscopique des pièces moulées aux tests de couple finaux, toutes les étapes du contrôle qualité sont enregistrées et les certificats des matériaux sont disponibles pour audit.
Pour les installations enterrées, nous proposons des boîtiers étanches certifiés IP68 remplis de graisse synthétique. Ces boîtiers offrent une résistance à la corrosion durable, des rallonges pour tiges mécaniques et des indicateurs de positionnement souterrain.
Les modèles standard sont fabriqués à partir de composants en stock et leur assemblage prend entre 10 et 15 jours. Les pièces moulées sur mesure ou les configurations complexes nécessitent généralement entre 30 et 45 jours, en fonction des approbations techniques et des spécifications techniques.
Options à haut rendement, unités robustes en acier moulé et ensembles de type Scotch Yoke renforcés pour les applications industrielles exigeantes.
