Entdecken Sie unsere exklusive Produktlinie an Hochleistungs-Ventilantrieben, Getrieben und Linearantrieben, die entwickelt wurden, um globale Spezifikationen zu erfüllen und zu übertreffen.
Wie Standardisierung die Entwicklung vereinfacht, die Implementierung beschleunigt und absolute Zuverlässigkeit in Gefahrenbereichen gewährleistet.
DerNAMUR-Standard (VDI/VDE 3845)Definiert ein standardisiertes Schnittstellendesign für die Montage von Zubehör wie Magnetventilen, Stellungsreglern und Endschalterkästen direkt an pneumatischen Aktuatoren. Diese standardisierte Konfiguration ersetzt komplexe Montagehalterungen und kundenspezifische Verbindungen durch ein einheitliches Layout und gewährleistet so eine stets perfekte Übereinstimmung von mechanischer Ausrichtung und pneumatischen Anschlüssen.
Für Systementwickler und Anlagenbediener ist diese Standardisierung von entscheidender Bedeutung. Sie reduziert Montageabweichungen drastisch, minimiert die Inbetriebnahmezeit und verringert Ausrichtungsrisiken, die häufig zu mechanischem Verschleiß und vorzeitigem Dichtungsverschleiß führen. Unsere Aktuatoren werden strikt nach diesem Rahmenwerk gefertigt und bieten Kunden weltweit die Sicherheit eines direkten Austauschs.
In modernen Prozessanlagen ist Interoperabilität nicht nur wünschenswert, sondern eine grundlegende Voraussetzung. Die Verwendung von Aktuatoren nach NAMUR-Standard gewährleistet, dass Ihre Regelkreise – unabhängig davon, ob sie Stellungsregler von Siemens, Emerson oder ABB oder Magnetventile von ASCO verwenden – ohne technische Anpassungen perfekt zusammenpassen.
Unser Ingenieurteam arbeitet an der Schnittstelle von mechanischer Präzision und Pneumatik, um NAMUR-konforme Aktuatoren zu entwickeln, die sich nahtlos in bestehende DCS- (Verteilte Steuerungssysteme) oder SCADA-Plattformen integrieren lassen. Von einfachen doppeltwirkenden Konfigurationen bis hin zu ausfallsicheren Federrückstellantrieben bieten wir globalen Industrien zuverlässige Plug-and-Play-Lösungen.
Wie sich unsere strategische Lage in Chinas wichtigstem Produktionskorridor in technischen Vorteilen, wettbewerbsfähigen Preisen und kurzen Lieferzeiten niederschlägt.
Unser Werk im Suzhou Industrial Park liegt im Herzen des Jangtse-Deltas und profitiert von einem etablierten industriellen Ökosystem. Alle wichtigen Fertigungsschritte – von Präzisionsguss über CNC-Bearbeitung und Wärmebehandlung bis hin zur Oberflächenvorbereitung – werden in einem Umkreis von 50 Kilometern durchgeführt. Diese Konzentration minimiert Engpässe in der Lieferkette und Transportverzögerungen und ermöglicht uns so kurze Lieferzeiten.
Durch den Einsatz modernster Bearbeitungsanlagen liefern unsere lokalen Zulieferer hochwertigen Gussstahl, duktiles Gusseisen und leichte Aluminiumlegierungen. Diese metallurgische Sicherheit gewährleistet, dass jedes von uns bearbeitete Aktuatorgehäuse die erforderliche Zugfestigkeit und Integrität aufweist, um auch unter rauen chemischen, maritimen und industriellen Bedingungen ohne Verformungsrisiko standzuhalten.
Durch die Verknüpfung lokaler Lieferketten mit unseren umfassenden ERP-Managementsystemen vermeiden wir unnötige Beschaffungskosten. Diese Kosteneinsparungen geben wir direkt an unsere globalen Kunden weiter. Dank dieser Synergie können wir hochwertige, CE-zertifizierte Ventilsteuerungstechnik zu äußerst wettbewerbsfähigen Preisen anbieten und sind damit der bevorzugte Partner für OEMs und EPC-Auftragnehmer weltweit.
Stard-gears wurde 1999 gegründet und befindet sich im Industriepark Suzhou. Unser modernes Werk erstreckt sich über eine Fläche von 8.900 m², weitere 2.500 m² sind für Entwicklungs- und Verwaltungsbüros reserviert. Mit einem Jahresumsatz von 7 Millionen US-Dollar – der jährlich um 10 bis 20 % wächst – haben wir uns als führender globaler Anbieter von Ventilsteuerungstechnik etabliert.
Stard-gears setzt auf kontinuierliche Produktinnovation, höchste Qualität und zuverlässige Lösungen, die unseren Kunden ein optimiertes Ventilmanagement ermöglichen. Dank unserer ISO 9001-Zertifizierung erreichen wir eine jährliche Produktionskapazität von 100.000 Einheiten und können somit sowohl Großaufträge als auch kundenspezifische Anforderungen problemlos erfüllen.
Unsere strategische Lage im Jangtse-Delta sichert uns weiterhin optimale Bedingungen für Gussteile, Bearbeitung und Ersatzteilbeschaffung. Dank dieser leistungsstarken Infrastruktur können wir kurze Lieferzeiten bei gleichzeitig erstklassiger Produktqualität gewährleisten. Unsere über 25-jährige Branchenerfahrung bedeutet, dass sich unsere Kunden auf innovative, zuverlässige und kosteneffiziente Lösungen verlassen können.
Wir bedienen kritische Branchen weltweit und bieten Lösungen zur Durchflussregelung für anspruchsvolle Umgebungen:
Stard-gears ist ein modernes Unternehmen, das Forschung und Entwicklung, Präzisionsfertigung, weltweiten Vertrieb und internationalen Handel vereint. Angetrieben von unserem Ziel, Branchenführer im Bereich der Ventilautomatisierung zu werden, haben wir in den letzten zehn Jahren unsere Exportpräsenz in wichtige globale Märkte wie die USA, Italien, Deutschland, Mexiko, Singapur und Japan ausgebaut.
Heute bietet Stard neun verschiedene Serien und rund 80 Varianten von Getriebeantrieben und pneumatischen Aktuatoren an. Gemäß unserem Leitbild „Exzellenter Ruf, beste Qualität und perfekter Service“ widmen wir uns der Erfüllung der globalen Anforderungen der industriellen Automatisierung mit kompromissloser Integrität.
Mithilfe von 3D-Simulationen, dynamischen Bewegungsprofilen und Finite-Elemente-Analysen (FEA) überprüft unser Ingenieurteam virtuell die strukturelle Integrität, die Spannungsverteilung und das mechanische Verhalten jedes neuen Designs, bevor es in die Produktion geht. Dieses fortschrittliche digitale Prototyping verkürzt den Entwicklungszyklus neuer Produkte erheblich, gewährleistet die strukturelle Sicherheit der finalen Designs und minimiert die Entwicklungskosten.
Stard Automation nutzt ein umfassendes ERP-System (Enterprise Resource Planning), um die Produktionsplanung, den Lagerbestand und den Testfortschritt jedes Kundenauftrags vollständig transparent zu gestalten. Durch die Echtzeitüberwachung unserer Produktionshalle trägt dieses System maßgeblich zur Optimierung der betrieblichen Effizienz und zur Einhaltung strenger Qualitätsstandards bei.
Der jährliche Produktionswert unseres Werks in Suzhou kann bis zu 9.000.000 US-Dollar erreichen, bei einer jährlichen Produktionskapazität von 100.000 Einheiten. Diese Skalierbarkeit gewährleistet, dass wir auch große kommunale oder petrochemische Projekte problemlos und ohne Verzögerungen der Produktionszeiten abwickeln können.
Um einen reibungslosen Produktionsablauf zu gewährleisten, hat Stard Automation in jeder Produktionsphase eigene Qualitätskontrollstellen eingerichtet. Von der Rohgussannahme und der Prüfung der Maßbearbeitung bis hin zur abschließenden Druck-, Dichtungs- und Funktionsprüfung garantieren wir, dass 100 % unserer Produkte vor dem Versand umfassend geprüft werden.
Stard Automation verfügt über ein umfassendes Sortiment an hochentwickelten Prüf- und Testgeräten zur Überwachung der Produktqualität während des gesamten Fertigungsprozesses. Diese spezialisierten Testeinrichtungen ermöglichen uns die Durchführung kritischer Prüfungen, darunter Hochfrequenz-Lebensdauertests und dynamische Drehmomentanalysen, und gewährleisten so die zuverlässige Funktion unserer Produkte auch unter extremen Belastungsbedingungen.
Von intelligenter Diagnostik bis hin zu umweltfreundlichen Designs – entdecken Sie, wie Stard-gears die Zukunft der Prozesssteuerung gestaltet.
Moderne Prozesskreisläufe setzen zunehmend auf intelligente elektropneumatische Stellungsregler. Unsere NAMUR-Standardantriebe zeichnen sich durch hochpräzise mechanische Schnittstellen aus, die eine spielfreie Rückkopplung gewährleisten. Dadurch können digitale Steuerungssysteme Diagnose- und Verschleißprofildaten in Echtzeit direkt vom Ventilschaft erfassen.
Die Reduzierung des Instrumentenluftverbrauchs ist ein wichtiges Betriebsziel für Industrieanlagen. Durch die Optimierung der internen Kolbengeometrie und die Hochglanzpolitur der Zylinderinnenbohrungen verringern unsere Aktuatoren den Reibungswiderstand und somit das pro Hub benötigte Luftvolumen.
Für Chemie- und Offshore-Anlagen reicht herkömmliche Lackierung nicht aus. Stard-gears verwendet zweistufige Epoxid-Pulverbeschichtungen oder spezielle Anodisierungsverfahren, um die Gehäuseoberflächen vor aggressiven, in der Luft befindlichen Chemikalien, Salzwasserkorrosion und starker UV-Strahlung zu schützen.
Entwickelt, um internationale Qualitätsstandards zu erfüllen und den sicheren und effizienten Betrieb kritischer Infrastrukturen zu gewährleisten.
Bei sicherheitskritischen Anwendungen hat die Systemsicherheit höchste Priorität. Unsere pneumatischen Stellantriebe mit Scotch Yoke-Gelenk und linearer Betätigung können mit vorgespannten, hochfesten Federmodulen ausgestattet werden. Im Falle eines Stromausfalls oder des Verlusts der Instrumentenluftversorgung fährt der interne Federmechanismus das Ventil sofort in eine vordefinierte Sicherheitsposition (entweder ausfallsicher geschlossen oder ausfallsicher geöffnet).
Unsere Aktuatoren sind so konzipiert, dass sie den Richtlinien für Sicherheitsintegritätslevel (SIL) entsprechen und werden von Ingenieurbüros weltweit zum Schutz kritischer Anlageninfrastrukturen und zur Minimierung des Betriebsrisikos eingesetzt.
Wasserverteilungsleitungen und Geothermieanlagen erfordern häufig Stellantriebe, die unter erdverlegten, überfluteten oder unterseeischen Bedingungen funktionieren. Stard-gears entwickelt spezialisierte Ventilgetriebe und Stellantriebe mit Schutzart IP68 und vollständig geschlossenen Gehäusen.
Diese Einheiten arbeiten zuverlässig unterirdisch und gewährleisten so den kontinuierlichen Betrieb wichtiger Versorgungsnetze, ohne dass häufige oder teure mechanische Wartungsarbeiten erforderlich sind.
Technische Einblicke und Designlösungen direkt von der leitenden Entwicklungsabteilung von Stard-gears.
Von robusten Scotch-Yoke-Stellantrieben bis hin zu auskuppelbaren Getrieben aus duktilem Gusseisen – entdecken Sie unser Produktsortiment für den industriellen Einsatz.
