Découvrez notre gamme exclusive de servomoteurs de vannes, de réducteurs et d'actionneurs linéaires haute performance, conçus pour répondre et dépasser les spécifications internationales.
Comment la normalisation simplifie la conception, accélère le déploiement et garantit une fiabilité absolue dans les environnements dangereux.
Lenorme NAMUR (VDI/VDE 3845)Ce système définit une interface standardisée pour le montage d'accessoires, tels que des électrovannes, des positionneurs et des boîtiers de fin de course, directement sur les actionneurs pneumatiques. Cette configuration standardisée remplace les supports de montage complexes et les liaisons sur mesure par une disposition uniforme, garantissant ainsi un alignement mécanique et des connexions pneumatiques parfaitement compatibles à chaque fois.
Pour les concepteurs de systèmes et les opérateurs sur le terrain, cette standardisation est essentielle. Elle réduit considérablement les variations d'assemblage, minimise le temps de mise en service et atténue les risques d'alignement qui entraînent souvent une usure mécanique et une dégradation prématurée des joints. Nos actionneurs sont fabriqués conformément à ce référentiel, offrant ainsi à nos clients du monde entier une sécurité de remplacement immédiate.
Dans les installations industrielles modernes, l'interopérabilité n'est pas un simple choix ; c'est une nécessité. L'utilisation d'actionneurs conformes à la norme NAMUR garantit un fonctionnement optimal, sans modification technique, que votre boucle de régulation utilise des positionneurs Siemens, Emerson ou ABB, ou des électrovannes ASCO.
Notre équipe d'ingénieurs travaille à l'interface de la précision mécanique et de la physique pneumatique pour produire des actionneurs conformes à la norme NAMUR, compatibles avec les plateformes DCS (systèmes de contrôle distribués) ou SCADA existantes. Des configurations double effet de base aux unités à rappel par ressort à sécurité intégrée, nous fournissons aux industries du monde entier des solutions fiables et prêtes à l'emploi.
Comment notre situation stratégique au cœur du principal corridor industriel chinois se traduit par des avantages en matière d'ingénierie, des prix compétitifs et des délais de livraison rapides.
Située au cœur du delta du Yangtsé, notre usine du parc industriel de Suzhou bénéficie d'un écosystème industriel mature. Toutes les étapes critiques de fabrication — notamment la fonderie de précision, l'usinage CNC, le traitement thermique et la préparation de surface — sont réalisées dans un rayon de 50 kilomètres. Cette concentration minimise les goulets d'étranglement de la chaîne d'approvisionnement et les délais de transport, ce qui nous permet de garantir des délais de livraison rapides.
Grâce à des complexes d'usinage de pointe, nos fournisseurs locaux nous livrent de l'acier moulé, de la fonte ductile et des alliages d'aluminium légers de première qualité. Cette fiabilité métallurgique garantit que chaque corps d'actionneur usiné possède la résistance à la traction et l'intégrité nécessaires pour supporter les environnements chimiques, marins et industriels les plus agressifs sans risque de déformation.
En associant des chaînes d'approvisionnement locales à nos systèmes de gestion ERP complets, nous éliminons les frais généraux d'approvisionnement superflus. Ces économies sont directement répercutées sur nos clients internationaux. Cette synergie nous permet de proposer une technologie de contrôle de vannes haut de gamme, certifiée CE, à des prix très compétitifs, faisant de nous le partenaire privilégié des équipementiers et des entreprises d'ingénierie, d'approvisionnement et de construction (EPC) du monde entier.
Fondée en 1999, Stard-gears est implantée dans le parc industriel de Suzhou. Notre usine moderne s'étend sur 8 900 m², auxquels s'ajoutent 2 500 m² dédiés aux bureaux d'études et administratifs. Avec un chiffre d'affaires annuel de 7 millions de dollars, en croissance constante de 10 à 20 % par an, nous nous sommes imposés comme un acteur mondial de premier plan dans le domaine des technologies de commande de vannes.
Stard-gears s'engage à innover constamment en matière de produits, à fournir une qualité supérieure et des solutions fiables pour aider ses clients à optimiser la gestion de leurs vannes. Certifiée ISO 9001, notre capacité de production annuelle atteint 100 000 unités, ce qui nous permet de répondre facilement aux commandes en gros comme aux exigences spécifiques.
Notre situation stratégique dans le delta du Yangtsé nous assure un avantage concurrentiel majeur en matière de fonderie, d'usinage et d'approvisionnement en pièces détachées. Cette infrastructure performante nous permet de garantir des délais de livraison rapides et une qualité de produit irréprochable. Forts de plus de 25 ans d'expérience, nous offrons à nos clients des solutions innovantes, fiables et économiques.
Nous desservons des industries critiques à l'échelle mondiale, en fournissant des solutions de contrôle des fluides pour des environnements difficiles :
Stard-gears est une entreprise moderne intégrant la recherche et le développement, la fabrication de précision, la vente à l'échelle mondiale et le commerce international. Animés par l'ambition de devenir un chef de file de l'automatisation des vannes, nous avons consacré les dix dernières années à étendre notre présence à l'exportation vers des marchés clés à travers le monde, notamment les États-Unis, l'Italie, l'Allemagne, le Mexique, Singapour et le Japon.
Aujourd'hui, Stard propose 9 gammes distinctes et environ 80 variantes de réducteurs et d'actionneurs pneumatiques. Fidèles à notre mission d'« excellente réputation, de qualité optimale et de service irréprochable », nous nous engageons à répondre aux besoins mondiaux en automatisation industrielle avec une intégrité sans faille.
Grâce à la simulation 3D, au profilage dynamique des mouvements et à l'analyse par éléments finis (FEA), notre équipe d'ingénieurs vérifie virtuellement l'intégrité structurelle, la répartition des contraintes et le comportement mécanique de chaque nouvelle conception avant sa mise en production. Ce prototypage numérique avancé raccourcit considérablement le cycle de conception des nouveaux produits, garantit la sécurité structurelle des conceptions finales et minimise les coûts de développement.
Stard Automation utilise un système de gestion ERP (Enterprise Resource Planning) complet pour garantir une transparence totale sur le planning de production, l'état des stocks et l'avancement des tests de chaque commande client. Grâce à une supervision en temps réel de notre chaîne de production, ce système joue un rôle essentiel dans l'optimisation de l'efficacité opérationnelle et le maintien de normes de qualité rigoureuses.
La valeur de production annuelle de notre usine de Suzhou peut atteindre 9 millions de dollars, pour une capacité de production annuelle de 100 000 unités. Cette capacité d'adaptation nous permet de prendre en charge aisément des projets municipaux ou pétrochimiques de grande envergure, sans impacter les délais de production.
Afin de garantir un processus de fabrication irréprochable, Stard Automation a mis en place des postes de contrôle qualité dédiés à chaque étape de la production. De la réception des matières premières et des contrôles dimensionnels d'usinage jusqu'à la validation finale de la pression, de l'étanchéité et du fonctionnement, nous garantissons que 100 % de nos produits sont rigoureusement conformes avant expédition.
Stard Automation dispose d'un parc complet d'équipements d'inspection et de test de pointe pour contrôler la qualité des produits tout au long du processus de fabrication. Ces outils de test spécialisés nous permettent d'effectuer des inspections critiques, notamment des tests de durée de vie en cycles haute fréquence et des analyses de couple dynamique, garantissant ainsi la fiabilité de nos produits même dans des conditions de charge extrêmes.
Des diagnostics intelligents aux conceptions éco-efficientes, découvrez comment Stard-gears façonne l'avenir du contrôle des processus.
Les boucles de process modernes s'appuient de plus en plus sur des positionneurs électropneumatiques intelligents. Nos actionneurs standard NAMUR sont dotés d'interfaces mécaniques de haute précision, garantissant un couplage sans jeu. Ceci permet aux systèmes de contrôle numérique d'extraire en temps réel des données de diagnostic et d'usure directement de la tige de vanne.
La réduction de la consommation d'air comprimé est un objectif opérationnel majeur pour les installations industrielles. Grâce à l'optimisation de la géométrie interne du piston et au polissage miroir des alésages internes du cylindre, nos actionneurs réduisent les frottements, diminuant ainsi le volume d'air nécessaire par course.
Pour les installations chimiques et offshore, la peinture standard est insuffisante. Stard-gears applique des revêtements en poudre époxy bi-composants ou des procédés d'anodisation spécifiques afin de protéger les surfaces des boîtiers contre les agents chimiques agressifs présents dans l'air, la corrosion par l'eau salée et les fortes expositions aux UV.
Conçu pour répondre aux normes de qualité internationales et assurer le fonctionnement sûr et efficace des infrastructures critiques.
Lors d'opérations à risque, la sécurité du système est primordiale. Nos actionneurs pneumatiques linéaires et à levier Scotch Yoke peuvent être équipés de modules de ressorts haute résistance précomprimés. En cas de coupure de courant ou de perte d'air comprimé, le mécanisme de ressort interne ramène instantanément la vanne dans une position de sécurité prédéterminée (fermée ou ouverte).
Conçus pour être conformes aux directives de niveau d'intégrité de sécurité (SIL), nos actionneurs sont utilisés par des sociétés d'ingénierie du monde entier pour protéger les infrastructures critiques des usines et minimiser les risques opérationnels.
Les réseaux de distribution d'eau et les applications géothermiques nécessitent souvent des actionneurs fonctionnant en milieu enterré, inondé ou sous-marin. Stard-gears conçoit des réducteurs et des actionneurs de vannes spécialisés, dotés d'un indice de protection IP68 et d'un boîtier entièrement fermé.
Ces unités fonctionnent de manière fiable sous terre, assurant le fonctionnement continu des réseaux de services publics vitaux sans nécessiter d'entretien mécanique fréquent ou coûteux.
Des analyses techniques et des solutions de conception directement issues du département d'ingénierie senior de Stard-gears.
Des actionneurs Scotch Yoke robustes aux réducteurs débrayables en fonte ductile, découvrez notre gamme de produits de qualité industrielle.
