Entdecken Sie unser grundlegendes Sortiment an kundenspezifischen Schaltgetrieben, Scotch-Yoke-Stellantrieben und robusten Industrieventilantrieben.
In kritischen Durchflussregelungssystemen liegt der Unterschied zwischen reibungsloser Produktion und ungeplantem Stillstand in der absoluten Zuverlässigkeit der Ventilantriebe. Manuelle Getriebeantriebe stellen den ultimativen Ausfallsicherungsmechanismus dar, da sie menschliche Kraft in präzise, drehmomentstarke mechanische Bewegung umwandeln.
Da moderne Prozessindustrien zunehmend mit hohen Drücken, kryogenen Flüssigkeiten und toxischen Medien arbeiten, sind die Spezifikationen für manuelle Notbetätigungen und primäre mechanische Getriebeantriebe extrem komplex geworden. Ein führender OEM-Hersteller von manuellen Getriebeantrieben muss fortschrittliche Maschinenbautechnik, metallurgische Optimierung und strenge Fertigungsstandards vereinen, um Produkte zu liefern, die auch bei Ausfällen oder Wartungszyklen automatisierter Netzwerke zuverlässig funktionieren.
Durch den Einsatz von Finite-Elemente-Modellen und speziell entwickelten Gehäuselegierungen stellt Stard-gears sicher, dass unsere mechanischen Lösungen auf Langlebigkeit und effizienten Betrieb auch unter anspruchsvollsten Bedingungen ausgelegt sind.
Die Verbindung von 25 Jahren Ingenieurstradition mit modernster chinesischer Fertigungseffizienz.
Gegründet 1999, befindet sich das Unternehmen im Industriepark Suzhou. Die Produktionsfläche umfasst 8900 m², die Bürofläche 2500 m². Der Jahresumsatz beträgt 7.000.000 US-Dollar und wächst jährlich um 10–20 %. Das Unternehmen ist nach ISO 9001 zertifiziert. Die Jahresproduktion kann bis zu 100.000 Einheiten erreichen.
Stard-gears ist ein weltweit führender Anbieter von Ventilsteuerungstechnik. Unsere Produkte finden Anwendung in der Öl-, Chemie-, Erdgas-, Kernenergie- und Wasserindustrie. Wir setzen auf Produktinnovation, Qualität und zuverlässige Lösungen, um unseren Kunden ein optimales Ventilmanagement zu ermöglichen.
Wir kommen aus Suzhou, China. Die Region des Jangtse-Deltas verfügt über eine gut etablierte und effiziente Lieferkette, wodurch wir sowohl bei Gussteilen und deren Bearbeitung als auch bei der Ersatzteilbeschaffung optimale Bedingungen vorfinden. So können wir sowohl schnelle Lieferzeiten als auch höchste Produktqualität gewährleisten.
Dank unserer mehr als 25-jährigen Erfahrung in der Branche können sich unsere Kunden darauf verlassen, dass wir innovative, zuverlässige und kostengünstige Lösungen anbieten.
Stard-gears ist ein modernes Unternehmen, das Forschung & Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Handel vereint. Stard-gears hat sich zum Ziel gesetzt, Branchenführer zu werden. In den letzten 10 Jahren wurden unsere Produkte in die USA, nach Italien, Deutschland, Mexiko, Singapur, Japan und in weitere Länder exportiert. Stard bietet 9 Serien mit rund 80 verschiedenen Getriebeantrieben an. Gemäß unserem Leitbild „Exzellenter Ruf, beste Qualität und perfekter Service“ setzt das Unternehmen alles daran, Kunden weltweit bestmöglich zu betreuen.
Virtuelle Verifizierungsmethoden gewährleisten hohe Qualität und geringere Entwicklungskosten.
Unser Engineering-Workflow nutzt Simulationssoftware, um Spannungen, Verformungen und Wärmeverteilung zu bewerten, bevor physisch gefertigte Prototypen erstellt werden.
Mithilfe von 3D-Simulationen, dynamischen Simulationen, Finite-Elemente-Analysen usw. können Ingenieure die Plausibilität ihrer Entwürfe für jedes neue Produkt virtuell überprüfen, bevor es in Produktion geht. Dies verkürzt den Design- und Entwicklungszyklus neuer Produkte erheblich, gewährleistet die Sicherheit der Endprodukte und minimiert die Kosten.
„Durch die virtuelle Validierung von Konstruktionselementen unter variablen Temperaturbereichen und maximalen Betriebsdrehmomenten vermeiden wir potenzielle Verschleißpunkte im praktischen Einsatz und erzielen so hochzuverlässige Getriebebaugruppen.“
Wie das regionale Drehkreuz im Jangtse-Delta unsere Fertigungskapazitäten stärkt.
Stard Automation nutzt ein umfassendes ERP-Managementsystem, um Produktionsplan und -fortschritt jedes Kundenauftrags jederzeit übersichtlich darzustellen. Dieses System spielt eine zentrale Rolle im Geschäftsbetrieb und Management. Die Echtzeitüberwachung und -steuerung während der gesamten Produktion optimiert die Effizienz.
Die Ansiedlung im Industriepark Suzhou ermöglicht den direkten Zugang zu zuverlässigen metallurgischen Ressourcen, professionellen Bearbeitungsdienstleistungen und spezialisierter Wärmebehandlung. Diese regionale Konzentration stabilisiert die Rohstoffversorgung und schützt die Produktionslinien vor Störungen der globalen Lieferkette.
Vom Gussannahmeprozess über die Präzisionsbearbeitung bis hin zur abschließenden Druck- und Drehmomentprüfung wird jeder Schritt protokolliert und überwacht, um die Leistungskennzahlen mit den Projektvorgaben abzugleichen.
Konsequente Lieferung hoher Mengen bei gleichzeitiger Einhaltung strenger Maßtoleranzen.
Mit einer jährlichen Produktionskapazität von 100.000 Sätzen ist der Produktionsstandort Suzhou sowohl für standardisierte Serienfertigung als auch für kundenspezifische Aufträge für Strukturgetriebe ausgelegt.
Unsere Infrastruktur vereint die Fertigung großer Stückzahlen mit flexiblen Montagestationen und ermöglicht es uns, ohne längere Ausfallzeiten zwischen kompakten Vierteldreh-Maschinen aus Aluminiumlegierung und größeren Mehrgang-Kegelradstrukturen zu wechseln.
Der jährliche Produktionswert des Werks in Suzhou kann 9.000.000 US-Dollar erreichen. Die jährliche Produktion kann 100.000 Einheiten erreichen.
Die hundertprozentige Überprüfung entlang unserer gesamten Produktionslinie verhindert Ausfälle im Feld.
Zur Verbesserung des Inspektions- und Testprozesses hat Stard Automation in jeder Phase des Herstellungsprozesses – von der Wareneingangskontrolle über die Prozesskontrolle bis hin zur Prozessfertigstellung – Vollzeit-Qualitätskontrollstellen eingerichtet, um sicherzustellen, dass die Produkte vor dem Versand zu 100 % qualifiziert sind.
Stard Automation verfügt über eine komplette Palette fortschrittlicher Inspektions- und Prüfgeräte, um die Qualität während des gesamten Prozesses vom Rohguss bis zum fertigen Produkt zu kontrollieren. Dies ermöglicht es uns, Tests wie den Drehmomenttest und den Lebensdauertest durchzuführen.
Wir führen Analysen der mechanischen Eigenschaften durch, überprüfen die Abmessungen mittels Koordinatenmessgeräten (KMG), messen die Lackdicke und erfassen Drehmomentkurven unter hoher Last. Diese Daten werden zur Chargenrückverfolgbarkeit archiviert.
Die Integration von mechanischer Konstruktion mit intelligenten digitalen Technologien für einen sichereren Betrieb.
Die Integration digitaler Sensoren in das Getriebegehäuse ermöglicht die Echtzeitüberwachung von Abtriebsdrehmoment und Ventilstellung. Drahtlose Sender übermitteln diese Daten an die Leitwarten und liefern so auch bei manuellen Fertigungslinien wichtige Diagnoseinformationen.
Forschung an korrosionsbeständigen Legierungen, Fluorpolymerbeschichtungen und Strukturverbundwerkstoffen. Dies reduziert das Gesamtgewicht und verbessert gleichzeitig die Haltbarkeit unter sauren, alkalischen und Offshore-Bedingungen.
Durch die Optimierung der Geometrie und der Übersetzungsverhältnisse der Innenzahnräder reduzieren wir den manuellen Kraftaufwand beim Betätigen des Ventils und helfen den Bedienern so, Hochdrucksysteme sicher und schnell zu handhaben.
Maßgeschneiderte Ventilantriebssysteme, die für spezifische Betriebsanforderungen entwickelt wurden.
Diese Aktuatoren zeichnen sich durch robuste Gehäuse aus duktilem Gusseisen und spezielle Schmierfette aus. Sie sind für einen zuverlässigen Betrieb unter Temperaturschwankungen, Sandstürmen und hoher Luftfeuchtigkeit ausgelegt und erfüllen die API-Standards für Upstream- und Downstream-Anlagen.
Die Getriebe sind mit schützenden Epoxid-Polyurethan-Beschichtungen und Edelstahlkomponenten ausgestattet. Dadurch sind sie beständig gegen Chemikalien und saure Dämpfe, was die Lebensdauer kritischer Rohrleitungssysteme verlängert.
Hergestellt aus strahlungsbeständigen Elastomeren, hochreinen Strukturlegierungen und erdbebensicheren Gehäuseprofilen, erfüllen diese Produkte strenge Qualitätsrichtlinien für den Einbau in nuklearen Hilfs- und Kühlkreisläufen.
Diese Getriebe sind gemäß IP68 wasserdicht und eignen sich daher für den Einsatz in unterirdischen Versorgungsnetzen, Überschwemmungsgebieten und Kläranlagen. Sie gewährleisten einen wartungsfreien Betrieb auch unter feuchten, unterirdischen Bedingungen.
Jede industrielle Konfiguration wird vor Produktionsbeginn mithilfe von FEA-Modellen auf Sicherheitsmargen überprüft. Dieses Verfahren gewährleistet, dass Komponenten wie die Schneckenwelle, die Abtriebswelle und die mechanischen Anschläge den maximalen Drehmomentanforderungen des Systems standhalten.
Die Belieferung ausländischer Märkte erfordert die Einhaltung internationaler Standards und ein zuverlässiges Logistikmanagement.
Unsere Bediener für manuelle Getriebe verfügen über CE-Zertifizierungen, die die Sicherheit gemäß den europäischen Maschinenrichtlinien bestätigen. Unsere Produktionslinie arbeitet nach dem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001, und wir können Produkte je nach Projektanforderungen an die Spezifikationen EN 12516, ASME B16.34 oder AWWA anpassen.
Darüber hinaus arbeiten wir mit globalen Logistiknetzwerken zusammen, um die Einhaltung der Exportbestimmungen, die Zollabfertigung und eine sichere Verpackung zu gewährleisten. So stellen wir sicher, dass Ihre Sendungen sicher und installationsbereit bei Ihnen eintreffen.
Jeder manuelle Notbetätigungsmechanismus, jeder Kegelradantrieb und jedes Vierteldrehgetriebe ist mit dynamischen Rückverfolgbarkeitsseriennummern versehen, die mit den entsprechenden Qualitätsprüfprotokollen übereinstimmen.
Die Aktuatoren werden in verstärkten, feuchtigkeitsbeständigen Holzkisten mit Schutzbeschichtungen verpackt, um eine Oxidation während des Seetransports zu verhindern.
Wichtige Parameter für die Auswahl und Bewertung von Bedienern manueller Getriebe.
Ermitteln Sie das Losbrechmoment des Ventils unter maximalem Druck, um ein Getriebe mit angemessener Sicherheitsmarge auszuwählen.
Flanschmuster (ISO 5211 / MSS SP-101) angeben, um die Ausrichtung mit vorhandenen Ventilschäften zu überprüfen.
Die Anforderungen an die IP-Schutzart (IP65 bis IP68) richten sich danach, ob die Installation im Innenbereich, im Freien oder vollständig unter Wasser erfolgt.
Sie haben die Wahl zwischen Standard-Handrädern, Kettenrädern für höher gelegene Ventile oder Vierkantmutter-Aufsätzen für die T-Schlüssel-Bedienung.
Einblicke in die Auswahl, Prüfung und Wartung von manuellen Getriebeantrieben.
Informieren Sie sich über unsere Spezialgetriebe aus Stahlguss, Sphäroguss und Aluminiumlegierungen, die für den weltweiten Einsatz konzipiert sind.
