Découvrez notre gamme de base de réducteurs manuels personnalisés, d'actionneurs à levier Scotch Yoke et de robustes actionneurs de vannes industrielles.
Dans les systèmes de régulation de flux critiques, la fiabilité absolue des actionneurs de vannes fait toute la différence entre une production fluide et un arrêt imprévu. Les actionneurs manuels constituent le mécanisme de sécurité ultime, transformant l'effort humain en un déplacement mécanique précis et à couple élevé.
Face à la complexité croissante des systèmes de commande manuelle et des actionneurs mécaniques primaires, les industries de procédés modernes manipulent des pressions toujours plus élevées, des fluides cryogéniques et des milieux toxiques. Un fabricant OEM de premier plan d'actionneurs mécaniques à engrenages manuels doit allier ingénierie mécanique de pointe, optimisation métallurgique et normes de fabrication rigoureuses pour garantir des produits performants même en cas de panne ou de maintenance des réseaux automatisés.
En mettant en œuvre des modèles par éléments finis et des alliages de boîtier conçus sur mesure, Stard-gears garantit que ses solutions mécaniques sont conçues pour une durabilité et un fonctionnement efficace même dans les conditions les plus exigeantes.
L'alliance de 25 ans d'héritage en ingénierie et des méthodes de production chinoises de pointe.
Fondée en 1999 et située dans le parc industriel de Suzhou, l'entreprise dispose d'une usine de 8 900 m² et de bureaux de 2 500 m². Son chiffre d'affaires annuel s'élève à 7 millions de dollars et connaît une croissance annuelle de 10 à 20 %. Certifiée ISO 9001, sa capacité de production annuelle atteint 100 000 unités.
Stard-gears est un fournisseur mondial de premier plan spécialisé dans les technologies de commande de vannes. Nos produits trouvent des applications dans les secteurs du pétrole, de la chimie, du gaz naturel, du nucléaire et de l'eau. Nous nous engageons à proposer des produits innovants, de qualité et des solutions fiables pour aider nos clients à optimiser la gestion de leurs vannes.
Nous sommes basés à Suzhou, en Chine. La région du delta du Yangtsé bénéficie d'une chaîne d'approvisionnement performante et bien établie, ce qui nous permet de proposer des pièces moulées, des services d'usinage et un approvisionnement en pièces détachées avantageux. Nous pouvons ainsi garantir des délais de livraison rapides et une qualité de produit optimale.
Forts de plus de 25 ans d'expérience au service de ce secteur, nos clients peuvent compter sur nous pour leur fournir des solutions innovantes, fiables et rentables.
Stard-gears est une entreprise moderne intégrant la recherche et le développement, la production, la vente et le commerce. Stard-gears s'est fixé pour objectif de devenir leader du secteur. Ces dix dernières années, nos produits ont été exportés aux États-Unis, en Italie, en Allemagne, au Mexique, à Singapour, au Japon et dans d'autres pays. Stard propose neuf séries, soit environ 80 modèles de réducteurs. Fidèle à sa mission d'« excellente réputation, de qualité optimale et de service irréprochable », l'entreprise met tout en œuvre pour satisfaire ses clients du monde entier.
Les méthodes de vérification virtuelle garantissent une qualité élevée et des coûts de développement réduits.
Notre processus d'ingénierie utilise un logiciel de simulation pour évaluer les contraintes, les déformations et la distribution thermique avant la création de prototypes physiques.
Grâce à la simulation 3D, la simulation dynamique, l'analyse par éléments finis, etc., les ingénieurs peuvent vérifier virtuellement la rationalité de la conception de chaque nouveau produit avant sa mise en production, ce qui raccourcit considérablement le cycle de conception et de développement des nouveaux produits, garantit la sécurité des produits finaux et minimise les coûts.
« En validant virtuellement les éléments de conception structurelle sous différentes plages de températures et de couples de fonctionnement maximaux, nous prévenons les points d'usure potentiels sur le terrain, ce qui permet d'obtenir des ensembles d'engrenages très fiables. »
Comment le pôle régional du delta du Yangtsé alimente nos capacités de production.
Stard Automation utilise un système de gestion ERP complet pour garantir une visibilité immédiate sur le planning de production et l'avancement de chaque commande client. Ce système joue un rôle essentiel dans le fonctionnement et la gestion de l'entreprise. La supervision et le pilotage en temps réel sont mis en œuvre tout au long de la production afin d'optimiser l'efficacité.
L'implantation dans le parc industriel de Suzhou offre un accès direct à des ressources métallurgiques fiables, à des services d'usinage professionnels et à des procédés thermiques spécialisés. Cette concentration régionale sécurise l'approvisionnement en matières premières et protège les lignes de production des perturbations des chaînes d'approvisionnement mondiales.
De la coulée des pièces d'admission à l'usinage de précision, en passant par les tests finaux de pression et de couple, chaque étape est consignée et surveillée afin de vérifier les indicateurs de performance par rapport aux directives du projet.
Garantir des quantités élevées et constantes tout en respectant des tolérances dimensionnelles strictes.
Avec une capacité de production annuelle de 100 000 unités, le site de production de Suzhou est configuré pour traiter à la fois les productions par lots standardisées et les commandes d’engrenages structurels sur mesure.
Notre infrastructure allie l'usinage à haut volume à des stations d'assemblage flexibles, ce qui nous permet de passer d'opérateurs compacts en alliage d'aluminium à quart de tour à des structures d'engrenages coniques multitours plus grandes sans temps d'arrêt prolongé.
La valeur de production annuelle de l'usine de Suzhou peut atteindre 9 000 000 $. Sa capacité de production annuelle peut atteindre 100 000 unités.
Un contrôle à 100 % sur l'ensemble de notre chaîne de production permet d'éviter les défaillances sur le terrain.
Pour améliorer le processus d'inspection et de test, Stard Automation a mis en place des postes de contrôle qualité à temps plein à chaque étape du processus de fabrication, depuis la réception des matières premières jusqu'au contrôle en cours de production et à la finalisation du processus, garantissant ainsi que les produits sont qualifiés à 100 % avant expédition.
Stard Automation possède une gamme complète d'équipements d'inspection et de test de pointe pour contrôler la qualité tout au long du processus, de la coulée brute aux produits finis, ce qui nous permet d'effectuer des tests comme le test de couple et le test de cycle de vie.
Nous effectuons des analyses des propriétés mécaniques, des vérifications dimensionnelles à l'aide de machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), des tests d'épaisseur de peinture et l'enregistrement des courbes de couple sous forte charge. Ces données sont archivées pour assurer la traçabilité des lots.
Intégrer la conception mécanique aux technologies numériques intelligentes pour des opérations plus sûres.
L'intégration de capteurs numériques dans le carter de la boîte de vitesses permet une surveillance en temps réel du couple de sortie et de la position des soupapes. Des transmetteurs sans fil renvoient ces données aux stations de contrôle, fournissant ainsi des informations de diagnostic même pour les lignes à commande manuelle.
Recherche sur les alliages résistants à la corrosion, les revêtements fluoropolymères et les composites structuraux. Ceci permet de réduire le poids total tout en améliorant la durabilité en milieux acides, alcalins et marins.
En optimisant la géométrie des engrenages internes et les rapports de transmission, nous réduisons l'effort manuel nécessaire pour actionner la vanne, aidant ainsi les opérateurs à gérer les systèmes haute pression de manière sûre et rapide.
Systèmes de commande de vannes sur mesure, conçus pour répondre à des exigences de fonctionnement spécifiques.
Dotés d'un boîtier robuste en fonte ductile et de lubrifiants à la graisse spéciale, ces actionneurs sont conçus pour fonctionner de manière fiable malgré les variations de température, les tempêtes de sable et une forte humidité, et répondent aux normes API pour les installations en amont et en aval.
Conçus avec des revêtements protecteurs en époxy-polyuréthane et des éléments de fixation en acier inoxydable, ces réducteurs résistent aux produits chimiques et aux vapeurs acides, prolongeant ainsi la durée de vie des systèmes de tuyauterie critiques.
Fabriqués à partir d'élastomères résistants aux radiations, d'alliages structuraux de haute pureté et de profilés de boîtier parasismiques, ces produits répondent à des normes de qualité strictes pour leur installation dans les circuits auxiliaires et de refroidissement des centrales nucléaires.
Dotés d'une étanchéité IP68, ces réducteurs sont conçus pour les réseaux enterrés, les zones inondables et les chambres de traitement. Ils fonctionnent sans entretien même en milieu souterrain humide.
Chaque configuration industrielle est vérifiée par modélisation par éléments finis (MEF) afin de confirmer les marges de sécurité avant le lancement de la production. Ce processus garantit que des composants tels que la vis sans fin, la cannelure de sortie et les butées mécaniques peuvent supporter les contraintes de couple maximales du système.
La livraison sur les marchés étrangers exige le respect des normes internationales et une gestion logistique fiable.
Nos opérateurs de réducteurs manuels sont certifiés CE, garantissant la sécurité conformément aux directives européennes relatives aux machines. Notre ligne de production fonctionne selon la norme ISO 9001 et nous pouvons configurer nos produits pour répondre aux spécifications EN 12516, ASME B16.34 ou AWWA, en fonction des exigences du projet.
De plus, nous collaborons avec des réseaux logistiques internationaux pour gérer la conformité aux réglementations d'exportation, le dédouanement et l'emballage sécurisé. Ceci garantit que vos expéditions arriveront en toute sécurité et prêtes à être installées dans vos locaux.
Chaque commande manuelle, chaque opérateur d'angle et chaque réducteur quart de tour est estampillé de numéros de série de traçabilité dynamique correspondant à leurs registres de contrôle qualité.
Les actionneurs sont emballés dans des caisses en bois renforcées et résistantes à l'humidité, dotées de revêtements protecteurs pour prévenir l'oxydation pendant le transport maritime.
Paramètres clés pour le recrutement et l'évaluation des opérateurs de machines manuelles.
Déterminez le couple de déclenchement de la soupape sous pression maximale afin de choisir une boîte de vitesses avec une marge de sécurité appropriée.
Spécifiez les modèles de brides (ISO 5211 / MSS SP-101) pour vérifier l'alignement avec les tiges de soupape existantes.
Respectez les exigences de l'indice de protection IP (IP65 à IP68) selon que l'installation se trouve à l'intérieur, à l'extérieur ou entièrement immergée.
Choisissez entre des volants standard, des roues à chaîne pour les vannes surélevées ou des fixations à écrou carré pour une utilisation avec une clé en T.
Informations sur la sélection, le test et la maintenance des actionneurs de boîte de vitesses manuelle.
Découvrez nos boîtes de vitesses spécialisées en acier moulé, en fonte ductile et en alliage d'aluminium, conçues pour un déploiement mondial.
