Diese Komponenten wurden für höchste Zuverlässigkeit entwickelt und erfüllen die strengen Anforderungen moderner Automatisierungskonfigurationen.
Schneckengetriebe bilden das mechanische Rückgrat der Durchflussregelung in Hochrisikobranchen weltweit. Mit dem Wandel der Fertigungsparadigmen von traditionellen Maschinen hin zu modernen Automatisierungssystemen sehen sich Einkaufsteams mit sich verändernden betrieblichen Anforderungen konfrontiert:
Stard-gears ist sich dieser Anforderungen bewusst und bietet OEM-Schnecken- und Getriebelösungen, die höchsten Ansprüchen genügen. Von unserem Standort im Industriepark Suzhou aus betreiben wir optimierte Produktionsprozesse, um Kunden weltweit hochwertige Getriebekonfigurationen zu liefern.
Industrieunternehmen benötigen zuverlässige Getriebe, die auch unter extremen Bedingungen mit geringen Toleranzen arbeiten. Unsere Produktionssysteme sind auf gleichbleibende Leistung ausgelegt und gewährleisten so, dass die Getriebe mit geringem Zahnflankenspiel und hoher Verschleißfestigkeit laufen.
Hochpräzisionsbereich für Zahnflankenspiel
Ausbeute der Erstinspektion
Gegründet 1999, ansässig im Industriepark Suzhou.
Das Werk umfasst 8900 m², die Büroräume 2500 m². Der Jahresumsatz beträgt 7.000.000 US-Dollar und wächst jährlich um 10–20 %. Das Unternehmen ist nach ISO 9001 zertifiziert. Die Jahresproduktion kann bis zu 100.000 Einheiten erreichen.
Stard-gears ist ein weltweit führender Anbieter von Ventilsteuerungstechnik. Unsere Produkte finden Anwendung in der Öl-, Chemie-, Erdgas-, Kernenergie- und Wasserindustrie. Wir setzen auf Produktinnovation, Qualität und zuverlässige Lösungen, um unseren Kunden ein optimales Ventilmanagement zu ermöglichen.
Wir kommen aus Suzhou, China. Die Region des Jangtse-Deltas verfügt über eine gut etablierte und effiziente Lieferkette, wodurch wir sowohl bei Gussteilen und deren Bearbeitung als auch bei der Ersatzteilbeschaffung optimale Bedingungen vorfinden. So können wir sowohl schnelle Lieferzeiten als auch höchste Produktqualität gewährleisten.
Dank unserer mehr als 25-jährigen Erfahrung in der Branche können sich unsere Kunden darauf verlassen, dass wir innovative, zuverlässige und kostengünstige Lösungen anbieten.
„Stard-gears ist ein modernes Unternehmen, das Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Handel integriert. Stard-gears hat sich zum Ziel gesetzt, Branchenführer zu werden. In den letzten 10 Jahren wurden unsere Produkte in die USA, nach Italien, Deutschland, Mexiko, Singapur, Japan und in weitere Länder exportiert.“
Virtuelle Konstruktionsmethoden ermöglichen es Ingenieuren, jedes strukturell-dynamische Element vor der Fertigung zu überprüfen.
Mithilfe von 3D-Simulationen, dynamischen Simulationen, Finite-Elemente-Analysen usw. können Ingenieure die Plausibilität ihrer Entwürfe für jedes neue Produkt virtuell überprüfen, bevor es in Produktion geht. Dies verkürzt den Design- und Entwicklungszyklus neuer Produkte erheblich, gewährleistet die Sicherheit der Endprodukte und minimiert die Kosten.
Direkte Abstimmung hinsichtlich Anwendungsparametern und technischen Herausforderungen.
Detaillierte, gemeinschaftliche Überprüfungen von Modellen und Randbedingungen.
Die finalen Zeichnungen sind für die Präzisionsbearbeitung ausgelegt.
Stard Automation nutzt ein umfassendes ERP-Managementsystem, um Produktionsplan und -fortschritt jedes Kundenauftrags jederzeit übersichtlich darzustellen. Dieses System spielt eine zentrale Rolle im Geschäftsbetrieb und Management. Die Echtzeitüberwachung und -steuerung während der gesamten Produktion optimiert die Effizienz.
Der jährliche Produktionswert des Werks in Suzhou kann erreichen9.000.000 US-Dollar, die bis zu100.000 Setsjährlich. Unsere Lieferkette ermöglicht es uns, gleichbleibende Lieferzeiten bei gleichzeitig flexibler Produktion zu gewährleisten.
Zur Verbesserung des Inspektions- und Testprozesses hat Stard Automation in jeder Phase des Herstellungsprozesses – von der Wareneingangskontrolle über die Prozesskontrolle bis hin zur Prozessfertigstellung – Vollzeit-Qualitätskontrollstellen eingerichtet, um sicherzustellen, dass die Produkte vor dem Versand zu 100 % qualifiziert sind.
Stard Automation verfügt über eine komplette Palette fortschrittlicher Inspektions- und Prüfgeräte, um die Qualität während des gesamten Prozesses vom Rohguss bis zum fertigen Produkt zu kontrollieren. Dies ermöglicht es uns, Tests wie den Drehmomenttest und den Lebensdauertest durchzuführen.
Spektrometrische Analyse von Gussteilen und Materialchemie.
Prüft, ob das Leistungsprofil den Anforderungen entspricht.
Von einfachen Wasserversorgungsnetzen bis hin zu komplexen Verarbeitungsanlagen sorgen maßgeschneiderte Getriebelösungen für den zuverlässigen Betrieb von Fluidregelkreisen.
Pipelines und Chemieanlagen benötigen zuverlässige Antriebseinheiten. Die auskuppelbaren Getriebe von Stard verwenden Gehäuse aus duktilem Gusseisen und Stahl, um einen kontinuierlichen Betrieb auch unter dynamischen Pipelinedrücken zu gewährleisten.
In chemischen Anlagen herrschen korrosive Atmosphären, die den Einsatz geeigneter Werkstoffe erfordern. Schneckenräder aus Aluminiumbronze und spezielle Beschichtungen schützen die Getriebeinnenteile vor vorzeitigem Verschleiß.
Wassernetze benötigen Ausrüstung, die auf Langlebigkeit und geringen Wartungsaufwand ausgelegt ist. Die geschlossenen Antriebe von Stard schützen die internen Komponenten vor dem Eindringen von Feuchtigkeit in unterirdischen Installationen.
Da sich die Anforderungen an die Automatisierung ändern, aktualisiert Stard-gears kontinuierlich seine Konstruktions- und Fertigungsverfahren:
Bewertung von Nickelbronze-Werkstoffen und synthetischen Schmierstoffen zur Verlängerung der Lebensdauer der Anlage unter Dauerlast.
Optimierung der Zahngeometrien mittels Finite-Elemente-Analyse zur Begrenzung des Zahnflankenspiels in Positionierschleifen.
Modernisierung der Bearbeitungskapazitäten, um auch bei der Fertigung großer Stückzahlen hohe Standards zu gewährleisten.
Globale Geschäftstätigkeit erfordert die Einhaltung internationaler Standards. Stard-gears pflegt strukturierte Prozesse, um die Branchenspezifikationen zu erfüllen und so eine reibungslose Integration in ausländische Projektportfolios zu gewährleisten.
Unsere Fertigungsprozesse entsprechen den Qualitätsrichtlinien der ISO 9001. Wir prüfen Gussteile, Komponenten und Endmontagen, um sicherzustellen, dass die Produkte im praktischen Einsatz zuverlässig funktionieren.
Konformitätsbescheinigungen hinsichtlich der zertifizierten Qualität
Registrierte Managementstruktur
Um unsere internationalen Kunden zu unterstützen, bietet Stard-gears spezielle Supportkanäle für folgende Bereiche an:
Detaillierte Antworten auf typische Anfragen zu Konstruktion, Material und Bestellung.
Robuste Hardwarekonfigurationen, die für den Einsatz unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen ausgelegt sind.
