Conçus pour une fiabilité extrême, ces composants répondent aux exigences rigoureuses des configurations d'automatisation modernes.
Les systèmes à vis sans fin et engrenages constituent l'épine dorsale mécanique des opérations de régulation des fluides dans les secteurs à haut risque du monde entier. Avec la transition des modèles de production des machines traditionnelles vers des systèmes d'automatisation modernes, les équipes d'achat sont confrontées à des exigences opérationnelles en constante évolution :
Conscients de ces exigences, Stard-gears propose des solutions d'engrenages à vis sans fin et à roue dentée pour les équipementiers, conçues pour répondre aux spécifications les plus exigeantes. Depuis notre site du parc industriel de Suzhou, nous mettons en œuvre des processus de production optimisés afin de fournir des configurations d'engrenages de haute qualité à nos clients du monde entier.
Les industriels ont besoin de réducteurs fiables, capables de fonctionner avec une grande précision même dans des conditions extrêmes. Nos systèmes de production sont conçus pour garantir des performances constantes, assurant ainsi un fonctionnement optimal des engrenages, avec un faible jeu et une haute résistance à l'usure.
Plage de jeu de haute précision
Rendement de la première inspection
Fondée en 1999, située dans le parc industriel de Suzhou.
L'usine s'étend sur 8 900 m² et les bureaux sur 2 500 m². Son chiffre d'affaires annuel s'élève à 7 millions de dollars et connaît une croissance annuelle de 10 à 20 %. L'entreprise est certifiée ISO 9001 et sa capacité de production annuelle atteint 100 000 unités.
Stard-gears est un fournisseur mondial de premier plan spécialisé dans les technologies de commande de vannes. Nos produits trouvent des applications dans les secteurs du pétrole, de la chimie, du gaz naturel, du nucléaire et de l'eau. Nous nous engageons à proposer des produits innovants, de qualité et des solutions fiables pour aider nos clients à optimiser la gestion de leurs vannes.
Nous sommes basés à Suzhou, en Chine. La région du delta du Yangtsé bénéficie d'une chaîne d'approvisionnement performante et bien établie, ce qui nous permet de proposer des pièces moulées, des services d'usinage et un approvisionnement en pièces détachées avantageux. Nous pouvons ainsi garantir des délais de livraison rapides et une qualité de produit optimale.
Forts de plus de 25 ans d'expérience au service de ce secteur, nos clients peuvent compter sur nous pour leur fournir des solutions innovantes, fiables et rentables.
« Stard-gears est une entreprise moderne intégrant la recherche et le développement, la production, la vente et le commerce. Stard-gears s'est fixé pour objectif de devenir leader du secteur. Ces dix dernières années, nos produits ont été exportés aux États-Unis, en Italie, en Allemagne, au Mexique, à Singapour, au Japon et dans d'autres pays. »
Les méthodes de conception virtuelle permettent aux ingénieurs de vérifier chaque élément dynamique structurel avant sa fabrication.
Grâce à la simulation 3D, la simulation dynamique, l'analyse par éléments finis, etc., les ingénieurs peuvent vérifier virtuellement la rationalité de la conception de chaque nouveau produit avant sa mise en production, ce qui raccourcit considérablement le cycle de conception et de développement des nouveaux produits, garantit la sécurité des produits finaux et minimise les coûts.
Alignement direct sur les paramètres d'application et les défis techniques.
Examens collaboratifs détaillés des modèles et des conditions aux limites.
Plans définitifs prêts pour l'usinage de précision.
Stard Automation utilise un système de gestion ERP complet pour garantir une visibilité immédiate sur le planning de production et l'avancement de chaque commande client. Ce système joue un rôle essentiel dans le fonctionnement et la gestion de l'entreprise. La supervision et le pilotage en temps réel sont mis en œuvre tout au long de la production afin d'optimiser l'efficacité.
La valeur de production annuelle de l'usine de Suzhou peut atteindre9 000 000 $, produisant jusqu'à100 000 ensemblesannuellement. Notre chaîne d'approvisionnement nous permet de maintenir des délais de livraison constants tout en conservant une production flexible.
Pour améliorer le processus d'inspection et de test, Stard Automation a mis en place des postes de contrôle qualité à temps plein à chaque étape du processus de fabrication, depuis la réception des matières premières jusqu'au contrôle en cours de production et à la finalisation du processus, garantissant ainsi que les produits sont qualifiés à 100 % avant expédition.
Stard Automation possède une gamme complète d'équipements d'inspection et de test de pointe pour contrôler la qualité tout au long du processus, de la coulée brute aux produits finis, ce qui nous permet d'effectuer des tests comme le test de couple et le test de cycle de vie.
Analyse spectrométrique des pièces moulées et de la chimie des matériaux.
Vérifie que le profil de performance correspond aux exigences.
Des réseaux d'adduction d'eau de base aux usines de traitement complexes, des systèmes d'engrenages personnalisés assurent le fonctionnement fiable des boucles de régulation des fluides.
Les pipelines et les terminaux chimiques nécessitent des unités d'entraînement fiables. Les réducteurs débrayables de Stard utilisent des carters en fonte ductile et en acier pour assurer un fonctionnement continu même sous les pressions dynamiques des pipelines.
Dans les installations chimiques, les atmosphères corrosives exigent le choix de matériaux protecteurs adaptés. Les roues à vis sans fin en bronze d'aluminium et les revêtements spéciaux contribuent à protéger les composants internes des engrenages contre l'usure prématurée.
Les réseaux d'eau nécessitent des équipements conçus pour durer et nécessiter peu d'entretien. Les opérateurs fermés de Stard protègent les composants internes contre les infiltrations d'humidité dans les installations souterraines.
Face à l'évolution des exigences en matière d'automatisation, Stard-gears continue de moderniser ses pratiques de conception et de fabrication :
Évaluation des matériaux en nickel-bronze et des lubrifiants synthétiques pour augmenter la durée de vie des unités sous charge continue.
Amélioration des géométries des dents par analyse par éléments finis afin de limiter le jeu dans les boucles de positionnement.
Modernisation des capacités d'usinage pour maintenir des normes élevées lors des productions en grande série.
Opérer à l'échelle mondiale exige le respect des normes internationales. Stard-gears applique des processus structurés pour se conformer aux spécifications du secteur, ce qui contribue à assurer une intégration harmonieuse dans les portefeuilles de projets à l'étranger.
Nos processus de fabrication respectent les normes de qualité ISO 9001. Nous contrôlons les pièces moulées, les composants et les assemblages finaux afin de garantir la fiabilité des produits sur le terrain.
Conformité certifiée à la qualité
Structure de gestion enregistrée
Pour assister nos clients internationaux, Stard-gears propose des canaux d'assistance dédiés couvrant :
Réponses détaillées aux questions typiques concernant l'ingénierie, les matériaux et les commandes.
Des configurations matérielles robustes, conçues pour résister aux conditions industrielles difficiles.
