Découvrez nos unités de commande haute efficacité certifiées CE et nos actionneurs débrayables conçus pour répondre aux exigences industrielles à couple élevé.
Dans les industries de procédés à haute pression, la fiabilité des systèmes de contrôle est primordiale. Les systèmes pneumatiques modernes, notamment ceux qui reposent sur des composants haut de gamme, doivent être particulièrement fiables.Actionneurs pneumatiques Maxet les boîtes de vitesses débrayables robustes nécessitent une intégration étroite entre le moulage de haute précision et la conception optimisée de l'agencement mécanique.
Stard-gears, leader mondial du développement de technologies de commande de vannes de pointe, œuvre depuis plus de 25 ans à répondre aux exigences des environnements les plus complexes. Grâce à ses commandes manuelles intégrées, sa cinématique robuste de type « scotch yoke » et ses actionneurs hautement personnalisables, nous aidons les entreprises internationales à éliminer les temps d'arrêt imprévus.
Des applications en pipelines à températures négatives aux zones à risque chimique, nos équipements sont certifiés pour fonctionner dans des conditions de charge extrêmes. Le document d'information suivant présente nos méthodes de conception scientifique, nos normes d'ingénierie et l'intégration robuste de notre chaîne d'approvisionnement.
Fondée en 1999 et située dans le parc industriel de Suzhou, Stard-gears est devenue un fournisseur mondial de premier plan spécialisé dans la technologie de contrôle des vannes.
Notre usine de fabrication couvre une vaste superficie8 900 m²à côté d'un système ultramoderne2 500 m²bureau dédié à la recherche et à l'ingénierie de pointe. Avec une capacité de production annuelle atteignant100 000 ensemblesNos ventes progressent régulièrement de 10 % à 20 % d'une année sur l'autre, stimulant l'innovation sur l'ensemble du marché mondial du contrôle des fluides.
Chez Stard-gears, nous sommes attachés à l'innovation produit, à la qualité et à la fiabilité de nos solutions. Nos applications couvrent des domaines d'infrastructures critiques, notamment :pétrole, traitement chimique, oléoducs, centrales nucléaires et réseaux d'eau.
Stratégiquement implantés à Suzhou, en Chine, au cœur du delta du Yangtsé, nous bénéficions d'une chaîne d'approvisionnement locale optimale. Cette situation privilégiée nous permet d'optimiser nos capacités de fonderie, d'usinage de précision et d'approvisionnement en matières premières. Nous offrons ainsi des avantages concurrentiels et des délais d'exécution exceptionnellement courts.
Stard-gears est une entreprise moderne intégrant la recherche et le développement, la production, la vente et le commerce transfrontalier.
Au cours des dix dernières années, nos réducteurs débrayables et nos unités pneumatiques de haute qualité ont été exportés vers les États-Unis, l'Italie, l'Allemagne, le Mexique, Singapour, le Japon et des dizaines d'autres pays. Nous adaptons nos conceptions aux normes locales et régionales en vigueur dans le secteur des pipelines.
Nous proposons 9 gammes de produits distinctes, comprenant environ 80 variantes de commandes d'engrenages, allant des volants manuels à quart de tour aux systèmes débrayables robustes pour installations enterrées. Chaque unité est fabriquée selon notre engagement : « une excellente réputation, une qualité optimale et un service irréprochable ».
Nous proposons des services d'ingénierie dédiés aux fabricants d'équipement d'origine (OEM). Si vous avez besoin de valeurs de couple spécifiques, de brides de montage sur mesure (ISO 5211) ou de revêtements marins anticorrosion, notre équipe de conception adapte les plans existants à vos spécifications.
Avant la mise en production de tout produit, nos ingénieurs vérifient virtuellement la mécanique structurelle à l'aide de la méthode des éléments finis (FEA), de simulations 3D et d'analyses dynamiques.
Grâce à des simulations 3D complexes, à l'analyse dynamique des mouvements et à l'analyse par éléments finis (AEF), nous inspectons les zones de forte concentration de contraintes sous pressions de service maximales. Ceci nous permet d'optimiser l'épaisseur des parois de nos carters en acier moulé et en fonte ductile tout en réduisant le gaspillage de matière.
Ce processus de simulation virtuelle raccourcit considérablement le cycle de développement des boîtes de vitesses spécialisées sur mesure, garantit une sécurité optimale des produits finaux et minimise les coûts d'ingénierie initiaux pour l'acheteur final.
Stard Automation déploie un logiciel ERP unifié pour gérer et superviser l'ensemble du flux de travail, assurant ainsi la transparence des étapes clés de la production.
Pour garantir des livraisons ponctuelles pour des milliers d'unités, Stard Automation utilise un système de gestion ERP complet. Du suivi des ébauches de fonderie entrantes à la planification des opérations d'usinage CNC finales, chaque commande client est cartographiée en temps réel.
Ce processus numérisé élimine les goulots d'étranglement dans les flux de travail, prévient les pénuries de matériaux et génère une valeur de production annuelle pour notre usine de Suzhou de9 000 000 $Cette configuration à haute capacité nous permet de traiter des commandes allant jusqu'à 100 000 ensembles d'actionneurs par an.
Nous avons des inspecteurs de contrôle qualité à temps plein postés à chaque point de notre usine, vérifiant que les produits sont conformes à 100 % avant leur expédition.
Afin de garantir l'intégrité structurelle, Stard Automation maintient des points de contrôle dédiés, depuis l'évaluation de la fonte/de l'acier brut jusqu'aux vérifications finales des sous-ensembles. Ce protocole rigoureux empêche les défauts ou inclusions sous-jacents de se retrouver dans les produits finis.
Notre laboratoire d'essais physiques est équipé de bancs d'essai de couple hydraulique haute performance et de dispositifs d'essais de durée de vie à haute fréquence. Ces essais valident les profils de couple de rupture réels et vérifient la durabilité des engrenages sur des milliers de cycles de fonctionnement à pleine charge.
Grâce à des contrôles métrologiques et dimensionnels de pointe, nos tolérances sont maintenues à des normes strictes. Cet alignement précis des tolérances réduit le jeu des engrenages, augmente l'efficacité de la transmission mécanique et prévient les défaillances prématurées en conditions d'utilisation intensive.
Comment notre situation stratégique dans le delta du Yangtsé optimise les délais et les coûts de fabrication.
Suzhou et les provinces environnantes concentrent au monde un grand nombre de fonderies de métaux de haute qualité. Cette proximité nous permet de nous approvisionner en fonte ductile, en acier moulé et en alliage d'aluminium à haute résistance sans aucun frais de transport longue distance.
Notre usine du parc industriel de Suzhou bénéficie de l'expertise de prestataires de services spécialisés en finition des métaux, d'installations de traitement thermique et de fabricants de systèmes d'étanchéité situés à proximité. Cela nous permet d'augmenter notre production jusqu'à 100 000 unités par an tout en maintenant des tolérances dimensionnelles de l'ordre du micron.
Situés à proximité du port de Shanghai, nous proposons des processus logistiques optimisés. Cet accès privilégié au port se traduit par des coûts de fret réduits, un dédouanement simplifié et des délais de livraison rapides pour nos partenaires aux États-Unis, en Europe et en Asie-Pacifique.
Les projets internationaux exigent le strict respect des réglementations régionales en matière de sécurité et de technique. Chez Stard-gears, nous qualifions nos conceptions selon les cadres réglementaires internationaux, notammentConformité CE, garantissant que nos réducteurs et nos régulateurs de vannes répondent aux normes européennes en matière de santé, de sécurité et d'environnement.
Nous offrons un soutien en ingénierie à nos partenaires locaux, en fournissant des calculs détaillés, des fichiers 3D (format STEP) et une documentation pour aider nos clients à obtenir les approbations des organismes de réglementation régionaux.
Que vous opériez sous les directives ATEX pour les environnements explosifs ou que vous ayez besoin de boucles de sécurité SIL-3, nos ingénieurs personnalisent nos réducteurs et accessoires pneumatiques pour répondre à ces spécifications.
| Standard | Catégorie de conformité |
|---|---|
| Marquage CE | Directive Machines 2006/42/CE et Directive Équipements sous pression |
| ISO 9001:2015 | Système de gestion de la qualité - Usine et laboratoire de conception certifiés |
| ISO 5211 | Raccordements normalisés pour plaque de montage et arbre de vanne |
| Zone ATEX 1/2 | Protection mécanique antidéflagrante contre les étincelles pour zones dangereuses |
Les actionneurs et les réducteurs de vannes Stard-gears sont utilisés dans des milliers de projets à travers le monde, démontrant une grande durabilité dans des conditions extrêmes.
Les procédés en atmosphère hautement explosive et corrosive exigent une régulation robuste des vannes. Nos réducteurs débrayables permettent une commande manuelle immédiate en cas de coupure de courant dans la boucle de régulation, évitant ainsi les pics de pression dans les canalisations.
Les installations enterrées et les circuits de traitement d'eau nécessitent une protection renforcée contre l'humidité. Les réducteurs de vannes pour canalisations enterrées de Stard sont conçus pour fonctionner sous l'eau ou en sous-sol, et sont ainsi protégés contre la corrosion.
Les zones à fortes vibrations exigent une ingénierie de précision. Nos actionneurs à engrenages coniques et à joint écossais présentent un faible jeu et une rigidité mécanique élevée, répondant aux normes de réponse des boucles de sécurité.
Trouvez les réponses aux questions techniques, de conception et d'achat les plus fréquentes concernant les actionneurs pneumatiques Max Air et les réducteurs débrayables.
Découvrez notre gamme complète de réducteurs quart de tour et multitours en aluminium, en fonte ductile et en acier moulé.
