Descubra nuestra gama de reductores de cuarto de vuelta y actuadores lineales, así como nuestros componentes de control, altamente certificados y diseñados con precisión.
Ofrecemos tecnologías de control de válvulas personalizadas, diseñadas para mitigar fallos del sistema y optimizar la eficiencia de la planta en infraestructuras críticas.
El manejo de fluidos altamente volátiles requiereintegridad absoluta del selladoy una automatización robusta a prueba de fallos. Nuestras válvulas de bola neumáticas ODM cuentan con diseños resistentes al fuego y compatibilidad con parada de emergencia (ESD) para soportar altas presiones de proceso y corrosión química.
Diseñados para redes de distribución y filtración de agua de alto caudal. Nuestros sistemas de control de yugo escocés y de cremallera evitan los efectos del golpe de ariete mediante velocidades de tránsito optimizadas, minimizando la degradación de las tuberías y maximizando el tiempo de actividad municipal.
El equilibrado preciso de gases requiere sistemas neumáticos de respuesta rápida y bajo mantenimiento. Suministramos válvulas capaces de operar sin problemas a temperaturas ultrabajas, lo que garantiza un flujo de gas fiable y el control de la presión en las tuberías a lo largo de redes de distribución de larga distancia.
Fundada y con raíces en Suzhou
Instalaciones de producción de última generación
Establece la capacidad de producción anual
Certificado de estándar de calidad
La transición global hacia la fabricación automatizada, combinada con estrictos mandatos ambientales sobre emisiones fugitivas, ha incrementado la demanda de alta gama.Válvulas de bola neumáticas ODMLas operaciones industriales modernas ya no pueden permitirse fallos en los sistemas ni largos retrasos en las entregas.
Con sede en la región del delta del río Yangtsé, contamos con una cadena de suministro industrial completa y robusta. Esto nos permite obtener rápidamente materias primas fundidas, componentes mecanizados de alta precisión y sellos especializados. Nuestra red de suministro optimizada garantiza que los compradores internacionales reciban sus pedidos con rapidez y sin comprometer la calidad.
Ofrecemos soluciones localizadas con respaldo global. Gracias a la estrecha colaboración con centros de ingeniería locales, nuestra fábrica de Suzhou exporta unidades totalmente personalizadas (válvulas, actuadores neumáticos, cajas de interruptores de límite y electroválvulas) pre-probadas como un único paquete integrado. Esto reduce el tiempo de resolución de problemas in situ prácticamente a cero.
Nuestra sólida experiencia en ingeniería y un robusto ecosistema de suministro regional impulsan nuestro compromiso con la innovación en el control de válvulas.
Fundada en 1999, se ubica en el Parque Industrial de Suzhou. La planta ocupa 8900 m² y las oficinas 2500 m². Sus ventas anuales ascienden a 7 000 000 $, con un crecimiento anual del 10 % al 20 %. Cuenta con la certificación ISO 9001. Su producción anual alcanza las 100 000 unidades.
Stard-gears es un proveedor líder mundial especializado en tecnología de control de válvulas. Nuestros productos se utilizan en diversos sectores, como el petrolero, el químico, el de gas natural, el nuclear y el del agua.
Estamos comprometidos con la innovación de productos, la calidad y las soluciones fiables para ayudar a nuestros clientes a gestionar mejor sus válvulas.
Somos de Suzhou, China. La región del delta del río Yangtsé cuenta con una cadena de suministro consolidada y eficiente, lo que nos permite ofrecer ventajas en la fabricación de piezas fundidas, el mecanizado y la adquisición de repuestos. Esto nos permite garantizar entregas rápidas y una excelente calidad de producto.
Nuestros más de 25 años de experiencia al servicio del sector significan que nuestros clientes pueden confiar en que les proporcionaremos soluciones innovadoras, fiables y rentables.
Ofrecemos a nivel mundial cajas de engranajes industriales a medida y modificaciones de sistemas de accionamiento neumático.
Stard-gears es una empresa moderna que integra investigación y desarrollo, producción, ventas y comercio. Stard-gears se ha fijado el objetivo de convertirse en líder del sector.
En los últimos 10 años, nuestros productos se han exportado a Estados Unidos, Italia, Alemania, México, Singapur, Japón y otros países.
Stard ofrece 9 series, con aproximadamente 80 variedades de operadores de engranajes.
Basándose en su declaración de misión de "excelente reputación, la mejor calidad y un servicio perfecto", la empresa se esforzará al máximo para servir a clientes de todo el mundo.
Ofrecemos a contratistas EPC y distribuidores internacionales embalajes personalizados, marcado a medida, certificados de cumplimiento de rendimiento dinámico y rutas de envío rápidas. Nuestra integración con las rutas comerciales modernas reduce significativamente los retrasos en el transporte marítimo.
Utilización de herramientas de simulación informática de alta gama para garantizar un diseño equilibrado en cuanto a tensiones y una larga vida útil.
Mediante simulación 3D, simulación dinámica, análisis de elementos finitos, etc., los ingenieros pueden verificar virtualmente la racionalidad de sus diseños para cada nuevo producto antes de su producción, acortando significativamente el ciclo de diseño y desarrollo de nuevos productos, garantizando la seguridad de los productos finales y minimizando los costes.
Integrar la monitorización de procesos ERP en tiempo real con los activos de fabricación pesada para mantener un alto volumen de producción y una gran precisión.
Stard Automation también utiliza un sistema integral de gestión ERP para garantizar que el cronograma de producción y el progreso de cada pedido de cada cliente sean claramente visibles. Este sistema desempeña un papel fundamental en la operación y gestión del negocio. La supervisión y gestión en tiempo real se implementan a lo largo de toda la producción para mejorar la eficiencia.
El valor de producción anual de la planta de Suzhou puede alcanzar los 9.000.000 de dólares. La producción anual puede llegar a las 100.000 unidades.
Controles de calidad del 100% en cada nodo para garantizar el cumplimiento de estrictos parámetros de cero fugas.
Para mejorar el proceso de inspección y prueba, Stard Automation ha establecido puestos de control de calidad a tiempo completo en cada etapa del proceso de fabricación, desde la recepción de materias primas hasta el control durante el proceso y la finalización del mismo, garantizando que los productos estén 100% cualificados antes de su envío.
Stard Automation posee una gama completa de equipos avanzados de inspección y prueba para controlar la calidad durante todo el proceso, desde la fundición de piezas en bruto hasta los productos terminados, lo que nos permite realizar pruebas como la prueba de torsión y la prueba de ciclo de vida.
Cumplir con los estándares regionales y ofrecer apoyo sobre el terreno para garantizar una integración perfecta en los sistemas internacionales.
Todas nuestras válvulas de bola neumáticas personalizadas y cajas de engranajes auxiliares se someten a rigurosas pruebas internacionales. Cumplimos conCertificaciones CE, ATEXdirectrices para zonas explosivas ySIL 3 (Nivel de Integridad de Seguridad)estándares para configuraciones de ESD (Sistemas de Parada de Emergencia).
Reconocemos que el tiempo de inactividad es crítico. Por eso, contamos con centros técnicos colaborativos en Europa y Norteamérica para solucionar problemas de montaje in situ, realizar modificaciones CAD inmediatas y optimizar el suministro de piezas de repuesto. Nuestro equipo ofrece consultoría directa para adaptar las especificaciones estándar de las válvulas de bola a paquetes neumáticos ODM personalizados.
Desarrollamos sistemas de control de válvulas de última generación, con especial atención a la conectividad IoT y al diagnóstico inteligente del rendimiento.
Estamos incorporando sensores inteligentes a nuestros cilindros neumáticos lineales y de tipo Scotch Yoke. La monitorización en tiempo real de la velocidad de ciclo y las fugas de aire ayuda a detectar la degradación antes de que se produzca una parada inesperada.
Nuestra investigación tiene como objetivo minimizar el consumo de aire comprimido. Mediante el rediseño de las guías internas de los cilindros y el uso de revestimientos ligeros reforzados con fibra de carbono, reducimos los coeficientes de fricción dinámica, maximizando así la fuerza de salida.
Para respaldar los objetivos globales de neutralidad de carbono, nuestras nuevas líneas de válvulas ODM incorporan cámaras de empaquetadura secundarias con fuelles de carga en vivo, lo que protege a los trabajadores de la planta de la liberación de trazas de medios peligrosos.
Respuestas de expertos a preguntas clave sobre el diseño, que le ayudarán a elegir la mejor distribución del sistema.
Mejoramos la seguridad de los procesos con nuestra selección certificada de engranajes desembragables, operadores de engranajes cónicos y actuadores de horquilla pesada.
